Jak zkontrolovat kvalitu svaru svařovaných potrubí?
Inspekce svaru zahrnuje vizuální inspekci (VT), ultrazvukové testování (UT), radiografické testování (RT) a testování magnetických částic (MT) . UT může detekovat vnitřní póry a inkluze strusky s přesností φ1mm; RT je vhodná pro trubky s tlustými stěnami a zobrazuje vnitřní morfologii svaru prostřednictvím rentgenového filmu; MT se používá pro detekci povrchových trhlin . API Standardy vyžadují 100% UT +20% RT vzorkování pro vysokotlaké potrubí . Kromě toho je testování tlaku vody (1 . 5krát pracovní tlak po dobu 5 minut) je nezbytným krokem k ověření celkového těsnění.
Jaké jsou hlavní rozdíly mezi standardy API 5L a GB/T 3091?
API 5L je pro potrubí pro přenos oleje a plynu, vyžadující přísné chemické složení (p menší než nebo rovné 0 . 025%, S menší než nebo roven 0 . 015%) a charpyovou dopadovou energii (-20 stupeň větší než 27j); GB/T 3091 je vhodný pro nízkotlaké tekuté potrubí a vyžaduje pouze konvenční mechanické vlastnosti . API 5L je rozděleno na PSL1 (běžný stupeň) a PSL2 (vysoká pevnost), z nichž druhá vyžaduje plnou tahovou test; Zatímco GB/T 3091 nemá žádnou klasifikaci ., pokud jde o ochranu proti korozi, potrubí API musí být vybaveny povlakem 3PE, zatímco národní standardní potrubí lze pouze galvanizovat. Pokud jde o cenu, svařované potrubí API 5L X52 jsou asi o 25% dražší než GB/T 3091 stejné specifikace.
Jaká je role testu tlaku vody při inspekci svařovaných potrubí?
Test tlaku vody simuluje pracovní tlak potrubí (obvykle 1 . 5krát větší než konstrukční tlak) a doba spojitého tlaku je větší nebo rovná 10 sekundám . Hlavně testuje celkovou sílu a utěsnění svařované trubky . Křivka tlaku musí být zaznamenána během testu, a jejich rovna, a to, že je třeba zaznamenat, a to je méně než 5%, je třeba zaznamenat, než je to, a je to, než je to, a je to, než je to, a je to, než je to, a je to rovnající se a je to, než je to, a je to, než je to, a je to, než je to, že je klesat. Kvalifikovaný . Pro svařované trubky s průměrem větší než nebo rovna 508 mm, místo toho může být použita test tlaku vzduchu, ale jsou vyžadována další ochranná opatření . Tento test může detekovat defekty, jako jsou mikro trhliny a neúplné pronikání, a je povinnou položkou pro LSAW, které ponechává na GB/t 9711 Standardní).
Jaké jsou principy a kroky ultrazvukové detekce vad (UT)?
UT používá princip, že vysokofrekvenční zvukové vlny (2-10 mhz) se šíří v materiálu a odrážejí se defekty a sonda přijímá ozvěnu k analýze umístění a velikosti vady . Mezi detekční kroky patří: ① kalibruje nástroj (pomocí standardního testovacího bloku); ② Naneste spojovací činidlo (glycerin nebo voda); ③ Přesuňte sondu podél osy svaru s rychlostí skenování menší nebo rovné 150 mm/s; ④ Defekty značky a rychlosti, když jsou nalezeny (podle standardu GB/T 11345, rozděleno na stupně I-IV); ⑤ Vydání Zpráva za testování . Moderní automatické zařízení UT může dosáhnout 100% pokrytí svaru a detekovat trhliny s přesností 0 . 5 mm hloubky.
Jaké jsou mezinárodní standardy tolerance velikosti svařované velikosti potrubí?
ISO 3304 stanoví tolerance vnějšího průměru: přesnost stupně ± 0,5%, běžná stupeň ± 1%; ASTM A53 vyžaduje tolerance tloušťky stěny: ± 10% (± 0,25 mm, kdy<2.5mm). Ovality requirements: API standard does not exceed 1%D, EN 10219 requires ≤0.8%D. Length tolerance: usually +50/-0mm, ±3mm for cut-to-length pipes. Curvature standard: ≤1.5mm per meter, total length ≤0.15%×length. Special-purpose welded pipes (such as for automobiles) may require an outer diameter accuracy of ±0.1mm, and cold-rolled precision welded pipe technology is required.
