1. Jaké jsou charakteristické známky krátkodobého selhání přehřátí?
Náhlé prasknutí s tenkového otvoru s ryby, které vykazují nahromadění minimálního měřítka. Obvykle vykazuje tažnou zlomeninu s významným ztenčením stěny poblíž prasknutí. Teplota kovu přesahuje kritické transformační body, což způsobuje růst zrna. Často vyplývá z blokování toku nebo nízkých podmínek vody. K zabránění kaskádového poškození sousedních zkumavek je nutné okamžité vypnutí.
2. Jak se projevuje vodíkové obzváření v trubicích kotlů?
Křehké zlomeniny s minimální plastovou deformací, často poblíž svarů nebo ohybů. Mikroskopické vyšetření odhaluje intergranulární praskající vzorce. Spojené s chemií vody s nízkým pH (pod 7) a aktivní korozí. Může ukázat puchýř na vnitřních površích, kde proniká atomový vodík. Prevence vyžaduje přísnou kontrolu chemie napájecí vody a hladiny kyslíku.
3. Co způsobuje praskání korozí napětí v austenitických zkumavkách z nerezové oceli?
Chloride-induced cracking occurs at temperatures above 60°C with tensile stress. Cracks propagate perpendicular to applied stresses, often branching. Sensitized material (from welding) is particularly vulnerable. Requires both chlorides (>10 ppm) a kyslík pro iniciaci. Zmírnění zahrnuje kontrolu hladin chloridu a použití stabilizovaných stupňů (např. 321, 347).
4. Jak můžete rozlišovat mezi poškozením eroze a korozí?
Eroze vytváří hladké, zužující se vzory ztenčování po směru toku. Koroze vytváří nepravidelnější, postavené povrchy s oxidovými vrstvami. Eroze často vykazuje směrové drážky z dopadů částic. Metalurgická analýza odhaluje různé elementární podpisy. Kombinovaná koroze eroze vykazuje rysy obou mechanismů.
5. Jaké jsou fáze selhání dotvarování v trubkách kotlů?
Fáze 1: Počáteční deformace s minimální rychlostí dotvarování. Fáze 2: Plevaní v ustáleném stavu s konstantní rychlostí deformace. Fáze 3: Zrychlené tečení vedoucí k prasknutí. Makroskopické dutiny se tvoří na hranicích zrn v konečných stádiích. Mezi mikrostrukturální změny patří hrubnutí karbidu a tvorbu subgrain.
