Specifikace produktů
1): Standard: ASTM A312, ASTM A269, ASTM A213 atd.
2): Vnější průměr: 8 mm-219 mm
3): Tloušťka stěny: 0,25 mm-140 mm
4): Třída: TP304, TP304L, TP316L, TP321, 904L atd.
5): Rozměr podle ANSI B36.10 & B36.19
Výrobní proces silnostěnné bezešvé ocelové trubky:
Válcované za tepla (extrudovaná bezešvá ocelová trubka): kulatý předvalek → ohřev → děrování → tříválcové šikmé válcování, nepřetržité válcování nebo vytlačování → stahování → dimenzování (nebo smršťování) → chlazení → rovnání → hydrostatický test (nebo detekce vad) → značení → skladování
Surovinou pro válcování bezešvých trubek je kulatý předvalek, který je řezacím strojem rozřezán na délky asi 1 metr a dopravním pásem odeslán do pece k ohřevu. Sochor je přiváděn do pece a zahříván na přibližně 1200 stupňů Celsia. Palivem je vodík nebo acetylen. Řízení teploty pece je klíčový problém. Poté, co je předvalek kruhové trubky vyjmut z formy, je proražen tlakovým děrovacím strojem. Běžnějším děrovacím strojem je obecně kuželový válečkový děrovací stroj. Tento děrovací stroj má vysokou efektivitu výroby, dobrou kvalitu produktu, velký objem perforace a vystružování a může být proražen různými druhy oceli.
Po perforaci je předvalek kulaté trubky postupně válcován tříválcovým šikmým válcováním, kontinuálním válcováním nebo vytlačováním. Po vytlačení by měla být trubka vyjmuta a dimenzována. Kalibrační stroj vstupuje do sochoru kuželovým vrtákem rotujícím vysokou rychlostí a děruje otvory pro vytvoření ocelových trubek. Vnitřní průměr ocelové trubky je určen vnějším průměrem vrtáku kalibrovacího stroje. Po dimenzování trubka vstupuje do chladicí věže a je ochlazována rozstřikováním vody. Trubky se po ochlazení narovnají.
