Svařovaná ocelová trubka ze slitiny ASTM A691 1 1/4Cr
Svařovaná trubka ze slitiny ASTM A691 1 1/4Cr je typ ocelové trubky vyrobený ze slitinového materiálu, speciálně navržený tak, aby splňoval požadavky normy ASTM A691.
Zde je podrobný rozpis jeho materiálového složení a vlastností:
Složení slitiny:
„1 1/4Cr“ v názvu znamená, že slitina obsahuje přibližně 1,25 % chrómu (Cr). Chrom je klíčovým prvkem, který zvyšuje pevnost oceli při vysokých-teplotách, odolnost proti korozi a oxidaci.
V závislosti na konkrétních požadavcích může slitina obsahovat také další prvky, jako je molybden (Mo), aby se dále zlepšila její výkonnost za podmínek vysoké-teploty a vysokého{1}}tlaku.
Vlastnosti materiálu:
Odolnost vůči vysokým-teplotám: Přídavek chrómu a dalších legujících prvků dává ocelové trubce vynikající vysoko{0}}teplotní stabilitu, což jí umožňuje zachovat si mechanické vlastnosti při zvýšených teplotách.
Odolnost proti korozi: Chrom vytváří na povrchu oceli pasivní oxidovou vrstvu, která ji chrání před korozí působením různých chemikálií a prostředí.
Mechanická pevnost: Složení slitiny a výrobní proces vedou k ocelové trubce s vysokou pevností v tahu, mezí kluzu a houževnatostí, takže je vhodná pro náročné aplikace.
Chemická analýza A6911 1/4 Cr:
|
Označení |
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Cr |
Mo |
|
Třída ASTM A6911 1/4 kr |
0.05-0.17
|
0.40- 0.65 |
0.035
|
0.035 |
0.50-0.80
|
1.00-1.50
|
0.45-0.65 |
Fyzická vlastnost A6911 1/4 Cr:
|
Označení |
Pevnost v tahu ksi [MPa] |
Mez kluzu, min ksi [MPa] |
Prodloužení v 8 palcích [200 mm], min. % |
|
Třída ASTM A6911 1/4 kr |
75-100 [515- 690] |
43 [310] |
18 |
Výrobní proces:
Svařovaná trubka ze slitiny ASTM A691 1 1/4Cr se obvykle vyrábí pomocí elektrického tavného svařování (EFW) nebo jiných vhodných svařovacích technik.
Výrobní proces zahrnuje přísná opatření kontroly kvality, aby bylo zajištěno, že potrubí splňuje specifikované chemické složení, mechanické vlastnosti a rozměrové tolerance.
Aplikace:
Svařovaná trubka ze slitiny ASTM A691 1 1/4Cr je díky své vynikající kombinaci odolnosti vůči vysokým teplotám, odolnosti proti korozi a mechanické pevnosti široce používána v ropném, chemickém a energetickém průmyslu.
Běžně se používá ve vysoko{0}}teplotních a vysokotlakých-potrubích, výměnících tepla, kotlích a dalších kritických zařízeních, kde je spolehlivost a životnost prvořadá.
Test a kontrola
Balení a expedice
