ASTM A672: Standardní specifikace pro elektrické-fúzní-svařované ocelové trubky pro vysokotlaké-provozy při středních teplotách
Toto je definitivní specifikace pro tovární-vyrobené,podélně svařované ocelové trubky s použitím procesu svařování pod tlakem (SAW).pro tlakové systémy. Na rozdíl od obecných konstrukčních nebo pilotových norem je ASTM A672 výslovně navržen provysokotlaká služba v prostředí se střední-teplotou, jako jsou elektrárny, petrochemie a průmyslové závody.
Základní koncept: Systém tříd a tříd
Síla specifikace spočívá v jejím duálním klasifikačním systému, který umožňuje přesný výběr pro konstrukční podmínky:
STUPEŇ (např. A55, B60, C65, E70):Definováno podlechemické složeníaminimální specifikovaná pevnost v tahu(číslo udává pevnost v tahu v ksi).
TŘÍDA (např. třída 13, 23, 33):Definováno pomocístav tepelného zpracovánía odpovídajícíminimální specifikovaná mez kluzu.
Tím se vytvoří přesná výzva-:ASTM A672 B60 Třída 13, což znamená trubku z uhlíkové-molybdenové oceli s minimální pevností v tahu 60 ksi, dodávanou v normalizovaném stavu.
Tabulky technických specifikací
Tabulka 1: Běžné známky a jejich aplikace
| Stupeň | Typická chemie | Klíčové vlastnosti a běžné aplikace |
|---|---|---|
| A55 | C-Mn Steel | Základní uhlíková ocel pro vedení vody a páry s nižším tlakem/teplotou. |
| B60 | C-½Mo Steel | Uhlíková ocel s 0,5 % molybdenu pro zlepšenou pevnost při tečení. Používá se pro vysokoteplotní parní-potrubí a procesní potrubí. |
| C65 | 1¼Cr-½Mo ocel | Nízkolegovaná -chromová-molybdenová ocel pro provoz při vyšších teplotách (např. parní potrubí v elektrárnách). |
| E70 | 2¼Cr-1Mo ocel | Slitina Cr-Mo s vyšší{0}}pevností pro provoz vodíku za zvýšené teploty a tlaku (např. linky pro hydrokrakování rafinérií). Vyhovuje specifikaci desky ASTM A387 Gr22. |
| L80 | Typ 304L Nerez | Austenitická nerezová ocel pro korozní aplikace nebo aplikace s vysokou{0}}čistotou. |
Tabulka 2: Typické mechanické vlastnosti podle tříd (ilustrativní příklady)
| Kombinace tříd tříd | Typická minimální mez kluzu (psi / MPa) | Typická minimální pevnost v tahu (psi / MPa) | Typický stav tepelného zpracování |
|---|---|---|---|
| A55 Třída 13 | 30,000 / 205 | 55,000 / 380 | Normalizované |
| B60 Třída 13 | 30,000 / 205 | 60,000 / 415 | Normalizované |
| B60 Třída 23 | 35,000 / 240 | 60,000 / 415 | Normalizované a temperované |
| C65 Třída 13 | 30,000 / 205 | 65,000 / 450 | Normalizované |
| E70 Třída 13 | 40,000 / 275 | 70,000 / 485 | Normalizované |
| E70 Třída 23 | 45,000 / 310 | 70,000 / 485 | Normalizované a temperované |
Poznámka: Přesné hodnoty musí být převzaty z povinných tabulek normy pro každý stupeň a třídu.
Tabulka 3: Povinná výroba a sekvence kontroly kvality
| Krok | Požadavek | Účel a standard |
|---|---|---|
| 1. Deska/cívka | Musí vyhovovat specifikaci uvedené desky (např. A285, A515, A387). | Poskytuje sledovatelnou kvalitu základního materiálu. |
| 2. Tváření a svařování | Podélná pila (jednoduchá nebo dvojitá). Postup svařování musí být kvalifikovaný. | Vytváří šev obsahující tlak-. |
| 3. Nedestruktivní vyšetření (NDE) | 100 % délky svarupodleRadiografie (RT)neboUltrazvukové testování (UT). | Zajišťuje vnitřní integritu svaru. Nejsou povoleny žádné praskliny nebo nedostatek fúze. |
| 4. Tepelné zpracování | Povinné tepelné zpracování po svařování (PWHT)pro téměř všechny trubky. Čas-Teplota na stupeň/třídu. | Uvolňuje pnutí, zlepšuje houževnatost zóny svaru. |
| 5. Hydrostatický test | Každá trubka testována. Stres Větší nebo roven75 % SMYS(lze zadat až 95 %). Podržte Větší nebo rovno 10 sekundám. | Důkaz testuje celé potrubí pod tlakem. |
| 6. Doplňkové testy | Zkouška zploštění/ohybu (na šarži), Zkoušky příčného napětí svaru. | Ověřuje tažnost a pevnost svaru. |
Příklad zadávací specifikace
Kompletní požadavek na materiál by specifikoval:
Potrubí podle ASTM A672 B60 třídy 13.
Velikost:NPS 20", Plán 80
Proces:Dvojité svařování pod tavidlem (DSAW)
Tepelné zpracování:Plná PWHT po svařování
Zkouška:100% radiografické testování svarového švu
Hydrotest:90 % specifikované minimální meze kluzu (SMYS)
Končí:Zkosené konce pro svařování
Klíčové rozdíly od jiných standardů potrubí SAW
vs. API 5L SAW:API 5L je propřevod ropy a plynu. A672 je propevné potrubní systémy zařízení. A672 vždy vyžaduje PWHTa má jiný systém klasifikace chemikálií/účinnosti.
vs. ASTM A139 (SAW):A139 je pro obecné tavné -svařované trubky, často pro nízkotlaké- potrubí nebo piloty. Postrádá povinné PWHT a přísný systém Grade/Class A672.
vs. ASTM A106 (bezešvé):A672 jesvařovaná alternativana bezešvé vysokoteplotní-trubky (A106) pro větší průměry, kde je bezešvý spoj nepraktický nebo drahý.
Stručně řečeno, ASTM A672 definuje vysokou-integritu, podélně SAW potrubí pro kritické tlakové aplikace. Jeho přísné propojení materiálové chemie (Grade), tepelného zpracování (Class) a povinných výrobních kontrol (100% NDE, PWHT) zajišťuje předvídatelný výkon v náročných průmyslových službách.
