ASTM A672 Electric Fusion Welded (EFW) potrubí
Základní přehled
Standardní specifikace proelektrické-fúzní-svařované ocelové trubkyvyrobeno spřidán přídavný kov, vyrobený ztlakové nádoby jakostní desky. ASTM A672 je speciálně navržen provysokotlaký-servis při mírných teplotách, což je nezbytné pro výrobu energie, petrochemii a průmyslové procesy.
Název Vysvětlení
| Část | Význam |
|---|---|
| ASTM | Mezinárodní ASTM |
| A672 | Standardní číslo specifikace pro elektrické-fúzní-svařované ocelové trubky pro vysokotlaké-provozy při mírných teplotách |
| Electric Fusion Welded (EFW) | Výrobní proces – trubka tvarovaná z plechu a podélně svařovaná elektrickým obloukempřidaný přídavný kov(odlišuje se od ERW, které nepoužívá žádný přídavný kov) |
Klíčové vlastnosti potrubí ASTM A672 EFW
| Funkce | Popis |
|---|---|
| Materiálový zdroj | Vyrobeno ztlakové nádoby jakostní desky(např. ASTM A285, A515, A516, A537, A517) |
| Výrobní | Electric Fusion Welded (EFW)– typickyPodélné svařování pod tavidlem (LSAW)neboDvojité svařování pod tavidlem (DSAW)s přídavným kovem |
| Primární aplikace | Vysokotlaká-služba vmírné teploty(obvykle 200-350 stupňů / 400-660 stupňů F) |
| Rozsah průměru | 16 palců (400 mm) a většínominálně (až 100" / 2500 mm) |
| Tloušťka stěny | Až 3 palce (75 mm)včetně (silnější na vyžádání) |
| Délka | Typicky 6 ma 12 m, jednoduché/dvojité náhodné délky, přizpůsobitelné |
| Zaměření na teplotu | Speciálně navrženo prostředně teplotní servis(na rozdíl od A671, který se zaměřuje na atmosférické/nízké teploty) |
Klíčová terminologie: Známka vs. třída
Pochopení rozdílu meziStupeňaTřídaje rozhodující pro ASTM A672:
| Období | Definice | Příklady |
|---|---|---|
| Stupeň | Označujetyp použité desky tlakové nádobyna výrobu trubky. Třída označuje chemické složení základního materiálu, úroveň pevnosti a specifikaci desky. | B60, B65, B70(založené na A515) C60, C65, C70(založené na A516) A45, A50, A55(založené na A285) |
| Třída | Označuje tři klíčové výrobní atributy:provedeno tepelné zpracování, zdasvar je rentgenologicky vyšetřena zdapotrubí je tlakově testováno . | 10, 12, 22, 32, 42, 52(viz kompletní tabulka níže) |
Označení jakosti a zdroje štítků
"Stupeň" v ASTM A672 odpovídá specifickým specifikacím desky tlakové nádoby:
| Stupeň | Odpovídající specifikace desky | Ocelový typ | Pevnost v tahu (min) |
|---|---|---|---|
| A45, A50, A55 | ASTM A285 Gr.A, B, C | Uhlíková ocel (nízká/střední pevnost v tahu) | 45-55 ksi (310-380 MPa) |
| B55, B60, B65, B70 | ASTM A515 Gr.55, 60, 65, 70 | Uhlíková ocel, zabitá,středně teplotní servis | 55-70 ksi (380-485 MPa) |
| C55, C60, C65, C70 | ASTM A516 Gr.55, 60, 65, 70 | Uhlíková ocel, usmrcená, jemnozrnná,zlepšená houževnatost | 55-70 ksi (380-485 MPa) |
| D70, D80 | ASTM A537 Cl.1, 2 | Mangan-křemík, normalizovaný nebo Q&T | 70-80 ksi (485-550 MPa) |
| E55, E60 | ASTM A442 Gr.55, 60 | Uhlíková ocel | 55-60 ksi (380-415 MPa) |
| H75, H80 | ASTM A302 Gr.A, B, C, D | Mangan-molybden | 75-80 ksi (515-550 MPa) |
| J80, J90, J100 | ASTM A533 Cl.1, 2, 3 | Mangan-molybden, Q&T | 80-100 ksi (550-690 MPa) |
| K75, K85 | ASTM A202 Gr.A, B | Chrom-mangan-křemík | 75-85 ksi (515-585 MPa) |
| L65, L70, L75 | ASTM A204 Gr.A, B, C | Molybden | 65-75 ksi (450-515 MPa) |
| N75 | ASTM A299 | Mangan-křemík | 75 ksi (515 MPa) |
Poznámka:Čísla stupňů udávají přibližnou minimální pevnost v tahu v ksi (např. B60=60,000 psi minimální pevnost v tahu) .
Označení tříd – Kompletní referenční tabulka
"Třída" určuje požadavky na tepelné zpracování, radiografické vyšetření a tlakové zkoušky. Systém číslování tříd se řídí logickým vzorem, kdeprvní číslice označuje typ tepelného zpracováníadruhá číslice označuje úroveň kontroly :
| Třída | Tepelné zpracování | Radiografie (oddíl 9) | Tlaková zkouška (oddíl 8.3) | Typická aplikace |
|---|---|---|---|---|
| 10 | Žádný | Žádný | Žádný | Ne-kritický, nízký-tlak |
| 11 | Žádný | Ano | Žádný | Ověření integrity svaru bez tlakové zkoušky |
| 12 | Žádný | Ano | Ano | Společné pro jako-svařované služby s úplnou kontrolou |
| 13 | Žádný | Žádný | Ano | Pouze tlak{0}testováno |
| 20 | Zmírnění stresu | Žádný | Žádný | Odlehčení pnutí pro rozměrovou stabilitu |
| 21 | Zmírnění stresu | Ano | Žádný | Odlehčení pnutí díky kontrole svaru |
| 22 | Zmírnění stresu | Ano | Ano | Nejběžnější pro službu-odstraňující stres |
| 23 | Zmírnění stresu | Žádný | Ano | Odlehčení napětí pouze tlakovou zkouškou |
| 30 | Normalizované | Žádný | Žádný | Zjemnění zrna |
| 31 | Normalizované | Ano | Žádný | Normalizováno kontrolou svaru |
| 32 | Normalizované | Ano | Ano | Společné pro normalizovanou službu |
| 33 | Normalizované | Žádný | Ano | Normalizováno pouze tlakovou zkouškou |
| 40 | Normalizované a temperované | Žádný | Žádný | Vylepšené mechanické vlastnosti |
| 41 | Normalizované a temperované | Ano | Žádný | Vylepšené vlastnosti díky kontrole svaru |
| 42 | Normalizované a temperované | Ano | Ano | Kompletní tepelné zpracování a kontrola |
| 43 | Normalizované a temperované | Žádný | Ano | Vylepšené vlastnosti díky tlakové zkoušce |
| 50 | Kalené a temperované | Žádný | Žádný | Maximální pevnost |
| 51 | Kalené a temperované | Ano | Žádný | Maximální pevnost s kontrolou svaru |
| 52 | Kalené a temperované | Ano | Ano | Nejvyšší pevnost s úplnou kontrolou |
| 53 | Kalené a temperované | Žádný | Ano | Maximální pevnost s tlakovou zkouškou |
Poznámka 1:Výběr materiálů by měl být prováděn s ohledem na provozní teplotu. Pokyny naleznete ve specifikaci A20/A20M.
Poznámka 2:Logika číslování tříd:První číslice(10-50)=typ tepelného zpracování;Druhá číslice(0,1,2,3)=úroveň kontroly (0=žádná, 1=pouze RT, 2=RT + hydrotest, 3=pouze hydrotest).
Chemické složení (typické pro běžné druhy)
| Stupeň | % uhlíku (C) | % křemíku (Si) | Mangan (Mn) % | fosfor (P) % | Síra (S) % |
|---|---|---|---|---|---|
| A45/A50/A55 | 0,17-0,28 max | - | 0,98 max | 0,035 max | 0,035 max |
| B55/B60/B65/B70 | 0,20-0,31 max | 0.13-0.45 | 1,30 max | 0,035 max | 0,035 max |
| C55/C60/C65/C70 | 0,18-0,27 max | 0.55-0.98 | 0.79-1.30 | 0,035 max | 0,035 max |
Zdroj:
Mechanické vlastnosti (základní kov)
| Stupeň | Mez kluzu (MPa) min | Pevnost v tahu (MPa) | % prodloužení (podélné) | Pevnost svaru v tahu (MPa) min |
|---|---|---|---|---|
| A45 | 165 | 310-450 | 30 | 310-450 |
| A50 | 185 | 345-485 | 28 | 345-485 |
| A55 | 205 | 380-515 | 27 | 380-515 |
| B55 | 205 | 380-515 | 27 | 380-515 |
| B60 | 220 | 415-550 | 25 | 415-550 |
| B65 | 240 | 450-585 | 23 | 450-585 |
| B70 | 260 | 485-620 | 21 | 485-620 |
| C55 | 205 | 380-515 | 27 | 380-515 |
| C60 | 220 | 415-550 | 25 | 415-550 |
| C65 | 240 | 450-585 | 23 | 450-585 |
| C70 | 260 | 485-620 | 21 | 485-620 |
Zdroj:
Poznámka:Pevnost svařovacího bodu v tahu musí splňovat nebo překračovat minimální pevnost v tahu třídy obecného kovu.
Výrobní proces
Trubky ASTM A672 EFW se vyrábějí pomocí následujícího procesu:
Příprava talíře:Kvalitní ocelové desky tlakové nádoby se vybírají na základě požadované jakosti (A515, A516, A285, A537 atd.).
Formování:Desky jsou tvarovány do válcového tvaru pomocíTříválcové ohýbánínebo podobnou technologií.
Svařování:Podélný šev je svařen pomocíSvařování pod tavidlem (SAW)proces spřidaný přídavný kov– to odlišuje EFW od ERW (který nepoužívá žádný přídavný kov). Oboustranné-svařování (DSAW) zajišťuje integritu švu.
Mechanické rozšíření:Trubku lze rozšířit pro dosažení přesných rozměrových tolerancí.
Tepelné zpracování:Aplikuje se podle specifikované třídy (uvolnění pnutí, normalizace, kalení a temperování).
NDT a testování:Rentgenové vyšetření v celé délce každého svaru, hydrostatické zkoušky podle požadavků třídy.
Dokončení:Koncová příprava (hladká, zkosená), nanášení nátěru dle specifikace .
Srovnávací tabulka: ASTM A672 vs. ASTM A671
Tyto doprovodné normy sdílejí stejný výrobní přístup, ale slouží pro různé teplotní rozsahy:
| Aspekt | ASTM A672 | ASTM A671 |
|---|---|---|
| Servisní teplota | Mírné a vyšší teploty(200-350 stupňů / 400-660 stupňů F) | Atmosférické a nižší teploty |
| Primární zaměření | Zvýšená teplotní pevnost, odolnost proti tečení, schopnost vysokého-tlaku | Houževnatost při nízkých-teplotách, rázové vlastnosti |
| Typické stupně | B60, B65, B70 (založené na A515 pro střední teploty) | CC60, CC65, CC70 (založené na A516 pro nízké teploty) |
| Běžné aplikace | Parní potrubí elektrárny, vnější potrubí kotle, vysokoteplotní procesní linky | Nízkoteplotní procesní potrubí, LNG, chlazení, chlazené systémy |
| Výběr materiálu | Navrženo pro trvalý provoz při zvýšené teplotě | Navrženo pro houževnatost- při nízkých teplotách |
| Typická průmyslová odvětví | Energetika, geotermální, petrochemické, rafinerie | Kryogenní, LNG, infrastruktura studeného klimatu |
Požadavky na testování a kontrolu
V závislosti na zvolené třídě podléhají trubky ASTM A672:
| Typ testu | Účel | Použitelnost |
|---|---|---|
| Chemická analýza | Ověřte složení materiálu desky (teplo každého mlýna) | Všechny stupně |
| Analýza svarových kovů | Ověřte složení hotového uloženého svarového materiálu (každých 500 stop nebo zlomek) | Všechny trubky |
| Test napětí | Ověřte výtěžnost a pevnost v tahu (jedna na šarži) | Všechny stupně |
| Zkouška ohybu příčně vedeného svaru | Ověřte tažnost a integritu svaru (dva vzorky na šarži) | Všechny trubky |
| Rentgenové vyšetření (RT) | Detekce vad svaru – celá délka každého svaru | Požadováno pro třídy s "1" nebo "2" jako druhou číslicí |
| Hydrostatický test | Důkaz těsnosti-těsnosti | Požadováno pro třídy s "2" nebo "3" jako druhou číslicí |
| Dopadové testování | Ověřte houževnatost (pokud je specifikována jako doplňkový požadavek) | Podle požadavků projektu |
| Ultrazvukové vyšetření (UT) | Detekce laminárních defektů | Doplňkový požadavek |
| Rozměrová kontrola | Ověřte vnější průměr, tloušťku stěny, přímost | 100% |
Běžné aplikace
Trubky ASTM A672 EFW jsou široce používány v:
| Průmysl | Aplikace |
|---|---|
| Výroba energie | Vnější potrubí kotlů, parní potrubí, napájecí systémy, vysokotlaká doprava páry- |
| Geotermální | Parní a horkovodní potrubí pod tlakem |
| Petrochemie a rafinace | Vysokotlaké{0}}procesní potrubí, rafinérské linky, potrubí pro katalytické krakování |
| Ropa a plyn | Přenosová vedení pro vysokotlaké-plynové/ropné systémy, sběrné systémy |
| Průmyslová infrastruktura | Vysokotlaké{0}}průmyslové potrubní systémy vyžadující zvýšenou teplotu |
| Chemické zpracování | Zpracovatelské linky pro chemickou službu při mírných-teplotách |
Typická dostupnost velikosti
| Parametr | Rozsah |
|---|---|
| Vnější průměr | 16" (400 mm) až 100" (2500 mm)+nominálně |
| Tloušťka stěny | Až 3" (75 mm)standardní (na vyžádání těžší) |
| Délka | 6 m, 12 m, jednoduché/dvojité náhodné délky, nebo vlastní |
| Konec Dokončit | Hladké konce, zkosené konce pro svařování |
| Dodací podmínky | Jak{0}}válcované, normalizované, normalizované a temperované, kalené a temperované |
Pokyny pro výběr třídy
Výběr vhodné třídy závisí na požadavcích služby:
| Servisní stav | Doporučená třída | Odůvodnění |
|---|---|---|
| Ne-kritické, nízkotlaké-, okolní | 10 nebo 13 | Nejnižší cena, minimální testování |
| Všeobecný průmyslový, mírný tlak | 12 | Jak-svařeno s úplnou kontrolou (RT + hydrotest) |
| Tlakové nádoby, kritická střední-teplota | 22 | Zbavte se stresu díky úplné kontrole –nejběžnější pro mnoho aplikací |
| Provoz se zvýšenou teplotou vyžadující zjemnění zrna | 32 | Normalizováno s úplnou kontrolou |
| Vysokoteplotní{0}}servis, vylepšené vlastnosti | 42 | Normalizované a temperované s plnou kontrolou |
| Maximální požadavky na pevnost | 52 | Kaleno a temperováno s úplnou kontrolou |
| Těžké servisní podmínky | 42 nebo 52 s doplňkovými požadavky | Kompletní tepelné zpracování a kontrola |
Výhody potrubí ASTM A672 EFW
| Výhoda | Popis |
|---|---|
| Možnost velkého průměru | Může vyrábět trubky mnohem větší než bezproblémové nebo ERW možnosti |
| Tlusté stěny | Vhodné pro vysokotlaké-aplikace vyžadující značnou tloušťku stěny (standardně až 3") |
| Pružnost materiálu | K dispozici je široká škála jakostí desek pro různé provozní podmínky a teplotní rozsahy |
| Výkon při zvýšené teplotě | Speciálně navrženo pro použití při mírné teplotě (200-350 stupňů) |
| Schopnost vysokého tlaku | Navrženo pro vysokotlaké-aplikace |
| Možnosti kontroly kvality | Systém třídy umožňuje sladit úroveň kontroly s kritičností služby |
| Osvědčený výkon | Dlouhá historie v oblasti výroby energie, geotermálních a petrochemických aplikací |
| Výroba z plechu | Umožňuje použití kvalitních materiálů tlakové nádoby s certifikovanými vlastnostmi |
Důležité poznámky k výběru
1. Výběr stupně podle teploty
A-třídy (A285):Nižší síla, všeobecná obsluha
B-třídy (A515): Preferováno pro provoz při střední teplotě– speciálně navrženo pro aplikace se zvýšenými teplotami
C-třídy (A516):Jemné zrno, zlepšená houževnatost – dobrá rovnováha vlastností
Vyšší číslo=vyšší síla(60, 65, 70 označují přibližnou pevnost v tahu v ksi)
2. Logika výběru třídy
Systém číslování tříd usnadňuje výběr:
První číslice= tepelné zpracování: 10 (jako-svařované), 20 (zmírnění pnutí), 30 (normalizované), 40 (normalizované a temperované), 50 (kalené a temperované)
Druhá číslice= kontrola: 0 (žádná), 1 (pouze RT), 2 (RT + hydrotest), 3 (pouze hydrotest)
Nejběžnější volby pro provoz se střední teplotou:
Třída 12:Jak-svařeno, plně zkontrolováno – pro obecný servis
Třída 22:Zbaveno stresu, plně zkontrolováno –standardní pro mnoho aplikací se střední-teplotou
Třída 32:Normalizované, plně kontrolované – když je potřeba zjemnění zrna
Třída 42:Normalizované a temperované, plně zkontrolované – pro vylepšené vlastnosti při zvýšených-teplotách
3. Omezení teploty
ASTM A672 je speciálně prostředně teplotní servis(obvykle 200-350 stupňů / 400-660 stupňů F)
Pro atmosférický provoz a provoz při nižších teplotách (<0°C), specify ASTM A671místo toho
For very high temperatures (>400 stupňů), zvažte specifikace legované oceli
4. Soulad s kodexem
ASME Code: Často přijat jakoSA-672pro aplikace kódů kotlů a tlakových nádob
Faktory přijatelnosti a návrhu najdete v příslušných stavebních předpisech (ASME B31.1 Power Piping, B31.3 Process Piping).
5. Zajištění kvality
Certifikát o zkoušce mlýna:EN 10204 3.1 nebo 3.2obvykle vyžadován pro kritické aplikace
Zajistěte, aby byly zdokumentovány všechny požadované zkoušky (RT, hydrotest) pro specifikovanou třídu
Vyžádejte si kontrolní zprávu Mill z výrobní šarže pro ověření návrhu projektu
Konečné s sebou: Potrubí ASTM A672 EFWjestandardní specifikace pro svařované ocelové trubky velkého-průměru, elektricky-svařované-vyrobeno z tlakových nádob jakostních desek provysokotlaký-servis při mírných teplotách. Vyznačuje se svýmStupeň(s uvedením materiálu desky, např. B70 z A515 Gr.70 pro provoz při zvýšené teplotě) aTřída(s uvedením úrovně tepelného zpracování a kontroly, např. třída 22 pro zátěž-odstraněnou radiografií a hydrotestem). Tato trubka je nezbytná provýroba energie, geotermální, petrochemické a průmyslové aplikacevyžadující velké průměry, silné stěny a spolehlivý výkon při zvýšených-teplotách. Nejběžnější specifikace pro služby se střední-teplotou a vysokým-tlakem jeASTM A672 B70 Třída 22 .
