ASTM A672 Electric-Fusion-Svařovaná (EFW) trubka
Základní přehled
ASTM A672je standardní specifikace proelektrické-fúzní-svařované (EFW) ocelové trubkyvyrobeno ztlakové nádoby jakostní desky, určený provysokotlaký-servis při mírných teplotách[citace:2, citace:4]. Na rozdíl od trubky ERW (která nepoužívá žádný přídavný kov) jsou trubky A672 svařoványpřidaný přídavný kov, obvykle pomocíSvařování pod tavidlem (SAW)výsledkem je pevný, spolehlivý podélný šev vhodný pro náročné aplikace [citace:3, citace:5].
Klíčové vlastnosti
| Funkce | Popis |
|---|---|
| Výrobní proces | Electric-Fusion Welded (EFW) s přídavným kovem; typicky podélně svařované pod tlakem (LSAW) nebo svařované s dvojitým ponořeným obloukem (DSAW) [citace:2, citace:5] |
| Materiálový zdroj | Desky kvality tlakových nádob (ASTM A285, A515, A516, A537 atd.) [citace:3, citace:5, citace:8] |
| Primární aplikace | Vysokotlaký-servis namírné teploty(-29°C až 343°C / -20°F až 650°F) [citace:3, citace:5] |
| Rozsah průměru | 16 palců (400 mm) a většínominálně; až 60" nebo více [citace:2, citace:4] |
| Tloušťka stěny | Až do3 palce (75 mm)včetně [citace:2, citace:4] |
| Délka | Typicky 6 ma 12 m; k dispozici vlastní délky |
| Tepelné zpracování | Požadavky na třídu (zmírnění stresu, normalizace, zhášení a zmírnění) [citace:3, citace:4] |
Systém klasifikace
ASTM A672 používá advou{0}}označenísystém:Stupeň(s uvedením materiálu desky) aTřída(s uvedením tepelného zpracování a úrovně kontroly).
Třídy (materiál desky)
| Stupeň | Odpovídající specifikace desky | Ocelový typ |
|---|---|---|
| A45, A50, A55 | ASTM A285 Gr. A, B, C | Uhlíková ocel (nízká/střední pevnost v tahu) |
| B55, B60, B65, B70 | ASTM A515 Gr. 55, 60, 65, 70 | Uhlíková ocel, zabitá,středně teplotní servis[citace:3, citace:8] |
| C55, C60, C65, C70 | ASTM A516 Gr. 55, 60, 65, 70 | Uhlíková ocel, usmrcená, jemnozrnná,zlepšená houževnatost[citace:3, citace:8] |
| D70, D80 | ASTM A537 Cl. 1, 2 | Mangan-křemík, normalizovaný nebo Q&T |
| E55, E60 | ASTM A442 Gr. 55, 60 | Uhlíková ocel |
| H75, H80 | ASTM A302 Gr. A, B, C, D | Mangan-molybden |
| J80, J90, J100 | ASTM A533 Cl. 1, 2, 3 | Mangan-molybden, Q&T |
| K75, K85 | ASTM A202 Gr. A, B | Chrom-mangan-křemík |
| L65, L70, L75 | ASTM A204 Gr. A, B, C | Molybden |
| N75 | ASTM A299 | Mangan-křemík |
*Poznámka: Čísla stupně udávají přibližnou minimální pevnost v tahu v ksi (např. B60=60,000 psi minimální pevnost v tahu).*
Označení tříd (tepelné zpracování a kontrola)
Číslo třídy se řídí logickým vzorem, kdeprvní číslice označuje typ tepelného zpracováníadruhá číslice označuje úroveň kontroly[citace:3, citace:4]:
| Třída | Tepelné zpracování | Radiografie (RT) | Tlaková zkouška | Společný faktor (E) |
|---|---|---|---|---|
| 10, 12 | Žádný | Ne / Ano | Ne / Ano | 0.85 |
| 20, 22 | Zmírnění stresu | Ne / Ano | Ne / Ano | 0.90 |
| 30, 32 | Normalizované | Ne / Ano | Ne / Ano | 1.00 |
| 40, 42 | Normalizované a temperované | Ne / Ano | Ne / Ano | 1.00 |
| 50, 52 | Kalené a temperované | Ne / Ano | Ne / Ano | 1.00 |
Nejběžnější výběry:
Třída 12:Jako-svařené, plně zkontrolované (RT + hydrotest) – pro obecný servis
Třída 22:Zbaveno stresu, plně zkontrolováno –standardní pro mnoho aplikací
Třída 32:Normalizované, plně kontrolované – když je potřeba zjemnění zrna
Třída 42:Normalizované a temperované, plně zkontrolované – pro vylepšené vlastnosti při zvýšených-teplotách
Chemické složení (typické pro běžné druhy)
| Stupeň | Uhlík (C) max. % | % křemíku (Si) | Mangan (Mn) max. % | Fosfor (P) max. % | Síra (S) max % |
|---|---|---|---|---|---|
| A45/A50/A55 | 0.17-0.28 | - | 0.98 | 0.035 | 0.035 |
| B55/B60/B65/B70 | 0.20-0.31 | 0.13-0.45 | 1.30 | 0.035 | 0.035 |
| C55/C60/C65/C70 | 0.18-0.27 | 0.55-0.98 | 0.79-1.30 | 0.035 | 0.035 |
Zdroj:
Mechanické vlastnosti (základní kov)
| Stupeň | Mez kluzu (MPa) min | Pevnost v tahu (MPa) | % prodloužení (podélné) | Pevnost svaru v tahu (MPa) min |
|---|---|---|---|---|
| A45 | 165 | 310-450 | 30 | 310-450 |
| A50 | 185 | 345-485 | 28 | 345-485 |
| A55 | 205 | 380-515 | 27 | 380-515 |
| B55 | 205 | 380-515 | 27 | 380-515 |
| B60 | 220 | 415-550 | 25 | 415-550 |
| B65 | 240 | 450-585 | 23 | 450-585 |
| B70 | 260 | 485-620 | 21 | 485-620 |
| C55 | 205 | 380-515 | 27 | 380-515 |
| C60 | 220 | 415-550 | 25 | 415-550 |
| C65 | 240 | 450-585 | 23 | 450-585 |
| C70 | 260 | 485-620 | 21 | 485-620 |
Zdroj:
Poznámka:Pevnost v tahu bodu svařování musí splňovat nebo překračovat minimální pevnost v tahu třídy obecného kovu.
Rozměrové tolerance
| Parametr | Tolerance |
|---|---|
| Vnější průměr (D ≤ 406,4 mm) | ±0,75 % nebo ±3 mm (podle toho, co je větší) |
| Vnější průměr (D > 406,4 mm) | ±0,75 % nebo ±5 mm (podle toho, co je větší) |
| Tloušťka stěny (t ≤ 15 mm) | +10% / -5% |
| Tloušťka stěny (t > 15 mm) | +8% / -3% |
| Přímost | ≤ 0,15 % celkové délky (max 3 mm na metr) |
| Délka | +50 mm / -0 mm (pevné délky) |
Požadavky na testování a kontrolu
| Typ testu | Účel | Použitelnost |
|---|---|---|
| Chemická analýza | Ověřte složení materiálu desky (teplo každého mlýna) | Všechny stupně |
| Analýza svarových kovů | Ověřte složení hotového naneseného svarového materiálu (každých 500 stop) | Všechny trubky |
| Test napětí | Ověřte výtěžnost a pevnost v tahu (jedna na šarži) | Všechny stupně |
| Zkouška ohybu příčně vedeného svaru | Ověřte tažnost a integritu svaru (dva vzorky na šarži) | Všechny trubky |
| Rentgenové vyšetření (RT) | Detekce vad svaru – celá délka každého svaru | Povinné pro třídy s "1" nebo "2" jako druhou číslicí [citace:3, citace:4] |
| Hydrostatický test | Důkaz těsnosti-těsnosti | Povinné pro třídy s "2" nebo "3" jako druhou číslicí [citace:3, citace:4] |
| Nedestruktivní testování (NDT) | Kontrola svaru a těla trubky | Požadavky na třídu [citace:2, citace:5] |
Srovnání: ASTM A672 vs. A671 vs. A691
| Aspekt | ASTM A672 | ASTM A671 | ASTM A691 |
|---|---|---|---|
| Servisní teplota | Mírné teploty(-29 °C až 343 °C) | Atmosférické a nižší teploty(až do -46°C) | Vysoké teploty(až 593 °C) |
| Primární zaměření | Zvýšená teplotní odolnost, schopnost vysokého{0}}tlaku | Houževnatost při nízkých-teplotách, rázové vlastnosti | Vysoká-teplotní pevnost, odolnost proti tečení |
| Typické stupně | B60, B65, B70 (založené na A515) | CC60, CC65, CC70 (založené na A516) | 1CR, 1,25CR, 2,25CR, 5CR, 9CR (slitiny Cr-Mo) |
| Typ materiálu | Uhlíková ocel (zabitá) | Uhlíková ocel (mletá/jemnozrnná) | Chrom-moly legovaná ocel |
| Běžné aplikace | Elektrárenské parovody, vnější potrubí kotle, geotermální | Nízkoteplotní procesní potrubí, LNG, chlazení | Vysokoteplotní parní vedení, ohřívače rafinérií |
Běžné aplikace
| Průmysl | Aplikace |
|---|---|
| Výroba energie | Vnější potrubí kotlů, parní potrubí, napájecí systémy, vysokotlaká doprava páry- |
| Geotermální | Parní a horkovodní potrubí pod tlakem |
| Ropa a plyn | Přenosové linky, potrubí rafinérií, vysokotlaké{0}}procesní linky |
| Petrochemický | Vysokotlaké{0}}procesní potrubí, linky chemických závodů |
| Infrastruktura | Průmyslové potrubní systémy vyžadující střední až vysoký tlak |
| Přenos vody | Velký-průměr vysokotlakého-vodu |
Klíčové výhody
| Výhoda | Popis |
|---|---|
| Možnost velkého průměru | Dokáže vyrábět trubky mnohem větší než bezešvé nebo ERW (16" až 60"+) [citace:2, citace:4] |
| Tlusté stěny | Vhodné pro vysokotlaké-aplikace vyžadující značnou tloušťku stěny (až 75 mm) [citace:2, citace:4] |
| Pružnost materiálu | K dispozici je široká škála jakostí desek pro různé provozní podmínky |
| Výkon při zvýšené teplotě | Speciálně navrženo pro použití při mírných teplotách (do 343 °C) |
| Možnosti kontroly kvality | Systém tříd umožňuje sladit úroveň kontroly s kritičností služby |
| Vysoká účinnost spojů | Třída 32/42 dosahuje součinitele spoje E=1.00, čímž se snižuje požadovaná tloušťka stěny |
Důležité úvahy
1. Výběr stupně podle teploty
B-třídy (A515): Preferováno pro provoz při střední teplotě– speciálně navrženo pro aplikace se zvýšenou teplotou
C-třídy (A516):Jemné zrno, vylepšená houževnatost – lepší pro nízkoteplotní-aplikace
Vyšší číslo=vyšší pevnost (60, 65, 70 označuje přibližnou pevnost v tahu v ksi)
2. Logika výběru třídy
Systém číslování tříd usnadňuje výběr:
První číslice= tepelné zpracování: 10 (jako-svařované), 20 (zmírnění pnutí), 30 (normalizované), 40 (normalizované a temperované), 50 (kalené a temperované)
Druhá číslice= kontrola: 0 (žádná), 1 (pouze RT), 2 (RT + hydrotest), 3 (pouze hydrotest)
Nejběžnější volby pro provoz se střední teplotou:
Třída 12:Jak-svařeno, plně zkontrolováno – pro obecný servis
Třída 22:Zbaveno stresu, plně zkontrolováno –standardní pro mnoho aplikací
Třída 32:Normalizované, plně kontrolované – když je potřeba zjemnění zrna
Třída 42:Normalizované a temperované, plně zkontrolované – pro vylepšené vlastnosti při zvýšených-teplotách
3. Společný faktor účinnosti
Pro procesní potrubí navržené podle ASME B31.3 závisí faktor účinnosti spoje (E) na třídě:
Třída 10/12: E = 0.85
Třída 20/22: E = 0.90
Třída 30/32/40/42/50/52: E = 1.00
Specifikace třídy 32 nebo 42 umožňuje součinitel spoje 1,0, čímž se snižuje požadovaná tloušťka stěny a hmotnost trubky.
4. Soulad s kodexem
ASME Code: Často přijat jakoSA-672pro aplikace kódů kotlů a tlakových nádob
Faktory přijatelnosti a návrhu najdete v příslušných stavebních předpisech (ASME B31.1 Power Piping, B31.3 Process Piping).
5. Zajištění kvality
Certifikát o zkoušce mlýna:EN 10204 Typ 3.1 nebo 3.2obvykle vyžadován pro kritické aplikace
Zajistěte, aby byly zdokumentovány všechny požadované zkoušky (RT, hydrotest) pro specifikovanou třídu
Vyžádejte si kontrolní zprávu Mill z výrobní šarže pro ověření návrhu projektu
Shrnutí
Trubka ASTM A672 EFWje standardní specifikací pro svařované ocelové trubky velkého-průměru, elektrickým-fúzním-svařováním z tlakových nádobvysokotlaký-servis při mírných teplotách. Vyznačuje se svýmStupeň(s uvedením materiálu desky, např. B70 z A515 Gr.70 pro provoz při zvýšené teplotě) aTřída(s uvedením úrovně tepelného zpracování a kontroly, např. třída 22 pro napětí-odstraněné radiografií a hydrotestem).
Dostupné v průměrech od16 palců (400 mm) až přes 60 palcůs tloušťkou stěny až75 mmTrubky A672 jsou vyráběny pomocí oboustranného-svařování pod tavidlem (DSAW) s přídavným přídavným kovem, což zajišťuje vysokou-integritu podélných švů. Systém Class umožňuje technikům vybrat vhodnou kombinaci tepelného zpracování a kontroly na základě kritickosti služby, přičemž vyšší třídy (32/42) dosahují společného faktoru účinnosti 1,0.
Kdy specifikovat ASTM A672:
Systém pracuje při vysokém tlaku s mírnými teplotami (až 343 °C)
Uhlíková ocel je vhodná pro korozní prostředí
Aplikace zahrnují vysokotlaké-vody, páru a procesní potrubí v rafineriích, elektrárnách a geotermálních zařízeních
Velké průměry a silné stěny jsou vyžadovány tam, kde není možné potrubí ERW
Při objednávce uveďte:ASTM A672, jakost [např. B70], třída [např. 22], velikost (OD x WT), délka, konečná úprava a jakékoli doplňkové požadavky.
