Velikosti potrubí ASTM A252
ASTM A252 je technická specifikace pro svařované a bezešvé ocelové trubkové piloty vyvinuté Americkou společností pro testování a materiály (ASTM), s poslední revizí v roce 2019. Tato norma platí pro válcové ocelové trubkové piloty používané jako trvalé nosné-členy nebo betonové pláště pilot, pokrývající produkty vyrobené jak svařováním, tak bezešvými procesy. Mezi její základní požadavky patří vlastnosti materiálu, výrobní procesy, rozměrové specifikace a odolnost proti korozi. Například piloty potrubí třídy 2 (GR2) musí mít mez kluzu větší nebo rovnou 205 MPa a pevnost v tahu větší nebo rovnou 310 MPa.
| Nominální Velikost potrubí |
Mimo Průměr (mm) |
Běžné velikosti | ||||||||||||||||||
| NPS | OD | |||||||||||||||||||
| 6 | 152.4 | 3.40 | 3.58 | 3.96 | 4.17 | 4.37 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 8 | 203.2 | 3.58 | 4.37 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 8 5/8 | 219.1 | 2.77 | 3.58 | 4.37 | 4.78 | 5.16 | 5.56 | 6.35 | 7.04 | 7.92 | 8.18 | 8.74 | 9.53 | 11.13 | 12.7 | – | – | – | – | – |
| 10 | 254.0 | 2.77 | 3.05 | 3.4 | 3.58 | 3.81 | 4.17 | 4.37 | 4.55 | 4.78 | 5.16 | 5.56 | 5.84 | 6.35 | – | – | – | – | – | – |
| 10 3/4 | 273.1 | 2.77 | 3.05 | 3.4 | 3.58 | 3.81 | 4.17 | 4.37 | 4.55 | 4.78 | 5.16 | 5.56 | 5.84 | 6.35 | 7.09 | 7.8 | 8.74 | 9.27 | 11.13 | 12.7 |
| 12 | 304.8 | 3.40 | 3.58 | 3.81 | 4.17 | 4.37 | 4.55 | 4.78 | 5.16 | 5.56 | 5.84 | 6.35 | 7.14 | 7.92 | – | – | – | – | – | – |
| 12 3/4 | 323.9 | 2.77 | 3.40 | 3.58 | 3.81 | 4.17 | 4.37 | 4.55 | 4.78 | 5.16 | 5.56 | 5.84 | 6.35 | 7.14 | 7.93 | 8.38 | 8.74 | 9.53 | 11.13 | 12.7 |
| 14 | 355.6 | 3.40 | 3.58 | 3.81 | 4.17 | 4.37 | 4.55 | 4.78 | 5.16 | 5.56 | 5.84 | 6.35 | 7.14 | 7.93 | 8.87 | 9.53 | 11.13 | 11.91 | 12.7 | – |
| 16 | 406.4 | 3.40 | 3.58 | 3.81 | 4.17 | 4.37 | 4.55 | 4.78 | 5.16 | 5.56 | 5.84 | 6.35 | 7.14 | 7.93 | 8.87 | 9.53 | 11.13 | 11.91 | 12.7 | – |
| 18 | 457.2 | 3.58 | 4.37 | 4.78 | 5.56 | 5.84 | 6.35 | 7.14 | 7.93 | 8.74 | 9.53 | 11.13 | 11.91 | 12.7 | – | – | – | – | – | – |
| 20 | 508.0 | 3.58 | 4.37 | 4.78 | 5.56 | 6.35 | 7.14 | 7.93 | 8.87 | 9.53 | 11.13 | 11.91 | 12.7 | – | – | – | – | – | – | – |
| 22 | 558.8 | 4.37 | 4.78 | 5.56 | 6.35 | 7.14 | 7.93 | 9.53 | 11.13 | 11.91 | 12.70 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 24 | 609.6 | 4.37 | 4.78 | 5.56 | 6.35 | 7.14 | 7.93 | 9.53 | 11.13 | 11.91 | 12.70 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
ASTM A252 Mechanické vlastnosti
| Stupeň | Mez kluzu (MPa) | Pevnost v tahu (MPa) | Prodloužení (%) | Typické aplikace |
|---|---|---|---|---|
| GR1 | Větší nebo rovno 205 | Větší nebo rovno 310 | Větší nebo rovno 20 | Dočasná podpora, projekty s nízkou{0}}zátěží |
| GR2 | Větší nebo rovno 310 | Větší nebo rovno 455 | Větší nebo rovno 20 | Krátkodobé-nosné-konstrukce, základy mostů |
| GR3 | Větší nebo rovno 345 | Větší nebo rovno 485 | Větší nebo rovno 18 | Stabilní pilotové základy pro vysoké{0}}zátěže, námořní inženýrství |
Požadavky na test
Hydrostatický test
Všechny hromady potrubí musí projít hydrostatickým testem při 2násobku pracovního tlaku po dobu 15 sekund nebo větší, bez úniku nebo trvalé deformace.
Ultrazvukové testování
Úplná-kontrola svarů pomocí více{1}}polí sond, schopných detekovat defekty větší nebo rovné ekvivalentu 0,5 mm.
Kalibrace sondy podle standardu T/CSTM 00214-2020 s testovacími bloky se zakřiveným povrchem a šikmým dopadem.
Digitální zobrazování musí splňovat stanovené normy kvality.
Další požadavky
Měření tloušťky: Upřednostňuje se laserový tloušťkoměr (přesnost ±0,01 mm).
Kritické nosné-komponenty: 100% kontrola; sekundární složky: odběr vzorků.
Všechna zkušební zařízení musí být pravidelně kalibrována pro sledovatelnost.
Ocelová trubka ASTM A252 se primárně používá v následujících scénářích:
Trvalé zatížení-Nosné konstrukce: Jako jsou pilotové základy mostů a základy-výškových budov, které vyžadují vysokou pevnost (třídy GR2/GR3) a dlouhodobou-odolnost.
Dočasné podpory: Dočasné pilotové základy během výstavby, obvykle s použitím třídy GR1 pro nižší náklady a snadnější instalaci.
Drsná prostředí: V korozivních prostředích, jako jsou přístavy a lodní technika, se pro prodloužení životnosti nanášejí antikorozní povlaky (např. galvanizované, epoxidové pryskyřice).
