*ASTM A213** je standardní specifikace vytvořená organizací ASTM International, která se vztahuje na bezešvé feritické a austenitické slitinové -ocelové trubky kotlů, přehříváků a výměníků tepla-. Tyto trubice jsou navrženy pro provoz v prostředí s vysokou-teplotou a vysokým{5}}tlakem, což z nich činí kritickou součást v náročných průmyslových aplikacích.
Primární charakteristikou trubek vyhovujících této normě je jejich **bezešvá konstrukce**. Vyrábějí se procesem, jako je extruze nebo děrování plného bloku, který vytváří souvislou, homogenní trubku bez jakéhokoli svaru. Tato absence svarové linie je zásadní, protože eliminuje potenciální bod selhání a poskytuje vynikající pevnost, integritu a odolnost vůči tlaku za extrémních tepelných podmínek.
Specifikace pokrývá řadu legovaných ocelí, které jsou rozděleny do dvou hlavních skupin:
* **Feritické legované oceli:** Jako T5, T9, T11, T12 a T22. Tyto druhy jsou známé svou dobrou pevností při zvýšených teplotách a odolností proti oxidaci.
* **Austenitické nerezové oceli:** Jako například TP304/304H, TP316/316L, TP321/321H a TP347/347H. Tyto třídy nabízejí vynikající odolnost proti korozi a vynikající pevnost při vysokých-teplotách a odolnost proti tečení.
**Klíčové vlastnosti a požadavky** nařízené normou ASTM A213 zahrnují:
* **Chemické složení:** Přísná kontrola nad procenty prvků, jako je chrom, molybden a nikl, aby byly zajištěny požadované vlastnosti materiálu.
* **Mechanické vlastnosti:** Garantované minimální hodnoty pevnosti v tahu a meze kluzu.
* **Požadavky na tvrdost:** Specifické limity tvrdosti pro zajištění vhodné pevnosti a tažnosti materiálu.
* **Rozměrové tolerance:** Přesné ovládání vnějšího průměru, tloušťky stěny a délky.
* **Hydrostatické testování:** Každá trubka musí projít -destruktivním hydrostatickým testem, aby se ověřila její integrita s tlakem-.
* **Nedestruktivní elektrické testy:** Ke kontrole povrchových a podpovrchových defektů se často provádějí testy jako vířivé proudy nebo ultrazvukové testy.
Díky těmto přísným specifikacím jsou **bezešvé trubky ASTM A213** materiálem volby v kritických aplikacích, jako jsou:
* ** Elektrárny na fosilní paliva a jaderné elektrárny:** Pro kotlové trubky, přehříváky a sekce přihříváků.
* **Petrochemické rafinérie:** Ve výměnících tepla, kondenzátorech a topných trubkách.
* **Průmyslové zpracování:** Pro vysokoteplotní{0}}komponenty pecí a systémy tlakových nádob.
Stručně řečeno, ASTM A213 definuje měřítko pro vysoce-kvalitní, vysoce{2}}výkonné bezešvé trubky používané tam, kde o spolehlivosti při tepelném namáhání a tlaku nelze-vyjednávat. Jeho komplexní požadavky zajišťují, že materiál má nezbytné chemické, mechanické a rozměrové vlastnosti, aby mohl bezpečně a efektivně fungovat v nejkritičtějších světových systémech tepelné energie.
| Třída oceli | ||||||||
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo | V | |
| ASTM A213 T5 | Max: 0,15 | 0.30 - 0.60 | Max: 0,025 | Max: 0,025 | Max: 0,50 | 4.00 - 6.00 | 0.45 - 0.65 | -- |
| ASTM A213 T9 | Max: 0,15 | 0.30 - 0.60 | Max: 0,025 | Max: 0,025 | 0.25 - 1.00 | 8.00 - 10.00 | 0.90 - 1.10 | -- |
| ASTM A213 T11 | 0.05 - 0.15 | 0.30 - 0.60 | Max: 0,025 | Max: 0,025 | 0.50 - 1.00 | 1.00 - 1.50 | 0.44 -0.65 | -- |
| ASTM A213 T12 | 0.05 - 0.15 | 0.30 - 0.61 | Max: 0,025 | Max: 0,025 | Max: 0,50 | 0.80 - 1.25 | 0.44 - 0.65 | -- |
| ASTM A213 T22 | 0.05 - 0.15 | 0.30 - 0.60 | Max: 0,025 | Max: 0,025 | Max: 0,50 | 1.90 - 2.60 | 0.87 - 1.13 | -- |
| ASTM A213 T91 | 0.08 - 0.12 | 0.30 - 0.60 | Max: 0,020 | Max: 0,010 | 0.20 - 0.50 | 8.00 - 9.50 | 0.85 - 1.05 | 0.18 - 0.25 |
| Cb: 0.06 - 0.1 | N: 0.030 - 0.070 | Ni: Max: 0,40 | Al: Max 0,04 | Ti: Max: 0,01 | Zr: Max 0,01 |







