Přehled
ASTM A106 je standardní specifikace probezešvé trubky z uhlíkové ocelinavrženo pro provoz při vysokých{0}}teplotách. Je to jeden z nejčastěji používaných potrubních materiálů pro aplikace zahrnující dopravu tekutin a plynů při zvýšených teplotách a tlacích.
Označení "Třída B" označuje specifické chemické složení a rozsah mechanických vlastností, díky čemuž je pevnější než Třída A a běžnější než Třída C pro všeobecné použití.
Klíčové vlastnosti
Typ:Bezešvý (žádný svařovaný šev, díky čemuž je pevnější a spolehlivější pro vysoký tlak).
Servis:Primárně pro vysokoteplotní{0}}služby.
Běžné velikosti:K dispozici v široké škále velikostí, od NPS 1/8" do NPS 48" (a větší u některých výrobců).
Formuláře:Dodává se v náhodných délkách (typicky 20-24 stop) nebo jako řezané délky.
Chemické složení
Chemické složení (podle tepelné analýzy) je klíčovým faktorem, který odlišuje druhy. Třída B má vyšší obsah uhlíku a manganu než třída A, což přispívá k její vyšší pevnosti.
| Živel | Složení, % (stupeň B) |
|---|---|
| uhlík (C) | 0,30 max |
| mangan (Mn) | 0.29 - 1.06 |
| fosfor (P) | 0,035 max |
| síra (S) | 0,035 max |
| křemík (Si) | 0,10 min |
| měď (Cu)* | 0,40 max |
| Nikl (Ni)* | 0,40 max |
| Chrom (Cr)* | 0,40 max |
| molybden (Mo)* | 0,15 max |
| Vanad (V)* | 0,08 max |
Poznámka:Součet mědi, niklu, chrómu, molybdenu a vanadu nesmí překročit 1,00 %.
Mechanické vlastnosti
Tyto vlastnosti definují pevnost trubky a schopnost odolávat tlaku.
| Vlastnictví | Požadavek (třída B) |
|---|---|
| Pevnost v tahu | 60 000 psi (415 MPa) min |
| Mez kluzu | 35 000 psi (240 MPa) min |
| Prodloužení | Liší se podle tloušťky stěny, ale je specifikováno minimum (např. 22 % u 2palcového vzorku). |
Porovnání tříd A106
Tato tabulka pomáhá objasnit, proč je třída B nejoblíbenější volbou.
| Vlastnictví | třída A | třída B | třída C |
|---|---|---|---|
| Pevnost v tahu (min) | 48 000 psi | 60 000 psi | 70 000 psi |
| Mez kluzu (min) | 30 000 psi | 35 000 psi | 40 000 psi |
| uhlík (max) | 0.25% | 0.30% | 0.35% |
| Mangan | 0.27-0.93% | 0.29-1.06% | 0.29-1.06% |
| Typické použití | Nízkostresové{0}}aplikace | Obecná vysoká-teplota/tlak | Vyšší zátěžové aplikace |
Proč je třída B tak oblíbená:Nabízí vynikající rovnováhu mezi pevností, tažností a svařitelností a splňuje požadavky pro velkou většinu průmyslových aplikací bez cenové prémie třídy C.
Běžné aplikace
Trubky ASTM A106 třídy B jsou tahouny několika průmyslových odvětví:
Výroba energie:Kotlové trubky, přehříváky a hlavní parní potrubí.
Rafinace ropy a zemního plynu:Zpracovat potrubí, potrubí rafinérií a služby uhlovodíků.
Petrochemické závody:Doprava procesních kapalin a plynů.
Průmyslové závody:Pro vedení páry, kondenzátu a vysokoteplotní{0}}vody.
Normy a specifikace, které je třeba znát
ASTM A106:Specifikace základního materiálu.
ASME B36.10M:Pokrývá rozměrové normy (vnější průměr, plány tloušťky stěny).
ASME SA-106:Toto je verze ASTM A106 pro kotel a tlakovou nádobu ASME, která je vyžadována pro aplikace obsahující tlak-.
Důležité úvahy
Teplotní limity:I když je navržen pro vysoké teploty, jeho pevnost klesá s rostoucí teplotou. Maximální dovolené napětí při vaší návrhové teplotě vždy vyhledejte v příslušném předpisu (jako ASME B31.1 nebo B31.3).
Nízká-teplota:A106 Třída B jenevhodné pro provoz při nízkých-teplotách (pod-nulovou) teplotou, protože se stává křehkým. Pro takové aplikace se používají materiály jako ASTM A333 Grade 6.
Odolnost proti korozi:Jako uhlíková ocel má špatnou odolnost proti korozi. Pro korozivní prostředí může být nutné jej opláštit, potáhnout nebo vyměnit za nerezovou ocel (např. ASTM A312) nebo legovanou ocel.
Svařování a výroba:Obecně se má za to, že má dobrou svařitelnost. Obvykle se používají standardní postupy svařování uhlíkové oceli (např. pomocí elektrod E7018).
Shrnutí
ASTM A106 Třída Bje všestranná, vysoce{0}}pevná, bezešvá trubka z uhlíkové oceli, speciálně navržená pro vysoko-teplotní a vysokotlaké{2}}aplikace. Díky vynikající rovnováze vlastností, dostupnosti a efektivnosti nákladů-je výchozí volbou pro kritické potrubní systémy v elektrárnách, rafineriích a dalších průmyslových zařízeních po celém světě.
