AS/NZS 1074
Chemické složení ocelové trubky AS 1074
Trubky musí být vyrobeny z oceli, která má obsah síry nejvýše 0,045 procenta a obsah fosforu nejvýše 0,045 procenta. Uhlíkový ekvivalent, vypočtený z následující rovnice, nesmí překročit 0,4:Ekvivalent uhlíku=C + Mn/6
| Prvky potrubí AS/NZS 1074 | Max % |
| S | 0.05% |
| P | 0.045 |
| CE | 0.40% |
Mechanické vlastnosti potrubí AS 1074
| AS/NZS 1074 Mechanické vlastnosti | Minimální požadavek |
| Mez kluzu (MPa) | 195 |
| Pevnost v tahu (MPa) | 320 |
| Prodloužení (%) | 20 |
Rozměry a velikosti potrubí AS 1074
| Velikost | Třída | Vnější průměr (mm) | WT (mm) | Hmotnost (hladký konec) (kg/mtr.) | Hmotnost (zásuvka) (kg/mtr.) | Ks/svazek | ||
| DN | Palec | Min | Max | |||||
| 15 | 1⁄2″ | L | 21 | 21.4 | 2.00 | 0.947 | 0.956 | 217 |
| 20 | 3⁄4″ | L | 26.4 | 26.9 | 2.30 | 1.380 | 1.390 | 127 |
| 25 | 1″ | L | 33.2 | 33.8 | 2.60 | 1.980 | 2.000 | 91 |
| 32 | 11⁄4″ | L | 41.9 | 42.5 | 2.60 | 2.540 | 2.570 | 61 |
| 40 | 11⁄2″ | L | 47.8 | 48.4 | 2.90 | 3.230 | 3.270 | 61 |
| 50 | 2″ | L | 59.6 | 60.2 | 2.90 | 4.080 | 4.150 | 37 |
| 65 | 21⁄2″ | L | 75.2 | 76 | 3.20 | 5.710 | 5.830 | 37 |
| 80 | 3″ | L | 87.9 | 88.7 | 3.20 | 6.720 | 6.890 | 19 |
| 100 | 4″ | L | 113 | 113.9 | 3.60 | 9.750 | 10.000 | 19 |
| 15 | 1⁄2″ | M | 21.1 | 21.7 | 2.60 | 1.210 | 1.220 | 217 |
| 20 | 3⁄4″ | M | 26.6 | 27.2 | 2.60 | 1.560 | 1.570 | 127 |
| 25 | 1″ | M | 33.4 | 34.2 | 3.20 | 2.410 | 2.430 | 91 |
| 32 | 11⁄4″ | M | 42.1 | 42.9 | 3.20 | 3.100 | 3.130 | 61 |
| 40 | 11⁄2″ | M | 48 | 48.8 | 3.20 | 3.570 | 3.610 | 61 |
| 50 | 2″ | M | 59.8 | 60.8 | 3.60 | 5.030 | 5.100 | 37 |
| 65 | 21⁄2″ | M | 75.4 | 76.6 | 3.60 | 6.430 | 6.550 | 37 |
| 80 | 3″ | M | 88.1 | 89.5 | 4.00 | 8.370 | 8.540 | 19 |
| 100 | 4″ | M | 113.3 | 114.9 | 4.50 | 12.200 | 12.500 | 19 |
| 125 | 5″ | M | 138.7 | 140.6 | 5.00 | 16.600 | 17.100 | 13 |
| 150 | 6″ | M | 164.1 | 166.1 | 5.00 | 19.700 | 20.300 | 10 |
| 15 | 1⁄2″ | H | 21.1 | 21.7 | 3.20 | 1.440 | 1.450 | 217 |
| 20 | 3⁄4″ | H | 26.6 | 27.2 | 3.20 | 1.870 | 1.880 | 127 |
| 25 | 1″ | H | 33.4 | 34.2 | 4.00 | 2.940 | 2.960 | 91 |
| 32 | 11⁄4″ | H | 42.1 | 42.9 | 4.00 | 3.800 | 3.830 | 61 |
| 40 | 11⁄2″ | H | 48 | 48.8 | 4.00 | 4.380 | 4.420 | 61 |
| 50 | 2″ | H | 59.8 | 60.8 | 4.50 | 6.190 | 6.260 | 37 |
| 65 | 21⁄2″ | H | 75.4 | 76.6 | 4.50 | 7.930 | 8.050 | 37 |
| 80 | 3″ | H | 88.1 | 89.5 | 5.00 | 10.300 | 10.500 | 19 |
| 100 | 4″ | H | 113.3 | 114.9 | 5.40 | 14.500 | 14.800 | 19 |
| 125 | 5″ | H | 138.7 | 140.6 | 5.40 | 17.900 | 18.400 | 13 |
| 150 | 5″ | H | 164.1 | 166.1 | 5.40 | 21.300 | 21.900 | 10 |
Výrobní tolerance AS 1074
| AS 1074 Výrobní parametr | Tolerance |
| Vnější průměr | Viz tabulka rozměrů výše |
| Tloušťka stěny | -8 %, + neomezeně (Světlo) |
| -10 %, + neomezeně (střední a těžké) | |
| Přímost | 0,20 % z celkové délky |
| Mše | ± 4% |
| Délka jednotky | ± 0.08m |
Identifikace tloušťky AS 1074
Před opuštěním výrobce musí být trubky na jednom konci barevně odlišeny podle následující tabulky:
| Identifikace tloušťky | |
| Extra lehké | Zelený |
| Světlo | Žluť |
| Střední | Modrý |
| Těžký | Červený |
Závity AS 1074
Aby se zajistilo, že závity všech závitových trubek odpovídají AS 1722.1, je nezbytné, aby přídavek na montáž plus měrná délka pro trubkové závity řady R a RC pro konkrétní jmenovitou velikost nepřesáhl 80 % součtu základní délky užitečného závitu světlovodu. V některých případech mohou mít nízké limity vnějšího průměru za následek "černé" závity (dokonalé u kořene a nedokonalé u hřebene), ale to by nemělo být považováno za ospravedlnění pro zamítnutí trubek. Všechny trubky se dodávají se závitem s kuželovými trubkovými závity.
Test a kontroly AS 1074
– Zkouška těsnosti
• Online NDT
• Hydro{0}}test
– Zkouška ohybem
Trubky jsou nezbytnou součástí mnoha průmyslových aplikací a je důležité, aby byly schopny odolat určité zátěži a namáhání. Jedním takovým testem je test ohybu, který určuje schopnost trubky odolat prasknutí nebo selhání pod nátlakem.
• Trubky Menší nebo rovno DN50– Zkouška se provádí umístěním trubky do ohýbačky se svarem pod úhlem 90 stupňů k rovině ohybu. Trubka se potom za studena ohne kolem formovače s poloměrem, který je vhodný pro konkrétní testovanou trubku. U negalvanizovaných trubek by měl být tento poloměr roven 6násobku vnějšího průměru trubky; u pozinkovaných trubek by to mělo být 8násobek vnějšího průměru trubky. Pokud trubka během tohoto procesu nepraskne nebo nevykazuje známky selhání, má se za to, že zkouškou prošla.
• Trubky ＞ DN50– Podle daných specifikací pro hotové trubky o průměru větším než DN50 musí mít kroužky vyříznuté z konců vybraných trubek délku alespoň 40 mm a musí být možné zploštit mezi dvě rovnoběžné desky. Svar, pokud existuje, by měl být pod úhlem 90 stupňů vzhledem k bodu maximálního ohybu. Kromě toho by ve svaru nemělo dojít k žádnému otevření nebo prasknutí, dokud vzdálenost mezi deskami není menší než 75 % původního vnějšího průměru trubky. Také by neměly být žádné praskliny nebo praskliny v kovu, které se vyskytují jinde, dokud vzdálenost mezi deskami není menší než 60 % původního vnějšího průměru trubky. Podle potřeby mohou mít zkušební kroužky své vnitřní a vnější okraje zaoblené.
