Proč se v kotlích elektrárny široce používají ocelové trubky 15crmog?
Vzhledem k jejich vynikající síle s vysokou teplotou a odolností vůči dotvaru jsou ocelové trubky 15CRMOG preferovaným materiálem pro superheaters a reheaters v kotlech elektrárny. Při provozních teplotách 500-550 stupňů jejich složení slitiny chromium-molybdenu účinně odolá oxidaci páry a tepelnou únavu. Ve srovnání s obyčejnou uhlíkovou ocelí jsou méně citlivé na ztenčení stěny nebo výbuchy trubek během dlouhodobé vysokoteplotní služby. Domácí a mezinárodní standardy, jako jsou GB 5310 a ASME SA213, výslovně rozpoznávají jejich použití v kotlích. Jejich přiměřený poměr nákladů a výkonu je navíc zvláště výrazný v superkritických jednotkách.
Jaké jsou typické aplikace v petrochemickém zařízení?
Tato ocelová trubka se běžně používá v petrochemických hydrogenačních reaktorech, vysokoteplotních tepelných výměnících a systémech potrubí pece. Jeho odolnost proti korozi vodíku (chrom tvoří hustý oxidový film), což je vhodné pro vysokotlaké prostředí vodíku. V prostředí sulfidu inhibuje prvek molybdenu praskání na stres. Například trubice zářivých řezů v pece na prasknutí ethylenu musí být vyrobeny z 15crmogů, aby odolaly cyklickým tepelným šokům pod 900 stupňů. Petrochemický průmysl obvykle vyžaduje HIC (vodíkové praskání) testovacích zpráv pro ocelové trubky, aby byla zajištěna bezpečnost.
Lze jej použít v pomocných potrubních systémech jaderné elektrárny?
V sekundárních systémech jaderné elektrárny lze 15crmog použít pro hlavní potrubí páry a napájecí vody, ale musí splňovat specifikace materiálu jaderného stupně (jako je standard RCC-M). Zatímco jeho stabilita záření je nižší než stabilita austenitické nerezové oceli, je v jádrových oblastech bez reaktoru ekonomičtější. Před použitím musí absolvovat přísné intergranulární testování koroze a ovlivnit ověření houževnatosti. Během návrhu je třeba zvážit seismické požadavky a analýza únavy. Tento materiál byl dříve použit v nějaké pomocné potrubí v jaderné elektrárně Qinshan v Číně.
Jaké jsou jeho výhody oproti jiným materiálům pro vysokoteplotní potrubí?
Ve srovnání s 12cr1movg nabízí 15crmog vyšší pevnost při středních teplotách (450-550 stupňů) a nižších nákladů. Ve srovnání s nerezovou ocelí TP304H je její tepelná vodivost o 40% vyšší, což usnadňuje lepší přenos tepla . 15 CRMOGův koeficient tepelné roztažnosti je blízko koeficitu uhlíkové oceli, což snižuje tepelné napětí v systému. U potrubí s tloušťkou stěny přesahující 50 mm převyšuje jeho horký pracovní výkon vysokoamil. Díky jeho komplexní efektivitě nákladů z něj činí benchmarkový materiál pro potrubí střední teploty v tepelných elektrárnách.
Jaká omezení životního prostředí by měla být zvážena během aplikace?
K korozi může dojít ve mokrém prostředí s koncentrací chloridových iontů přesahujících 25ppm a je třeba se vyhnout přímému kontaktu s mořskou vodou. Dlouhodobé používání nad 600 stupňů může způsobit akumulaci karbidu a vést k odvření, což vyžaduje pravidelné zbývající hodnocení života. U kouřových plynů obsahujících síru musí být teplota stěny udržována pod teplotou koroze rosného bodu. Pokud médium obsahuje vanadium nebo kovy alkalií (například v kotli biomasy), měly by se zvážit povlaky na ochranu proti korozi s vysokou teplotou. Specifikace potrubí kotle GB/T 16507 by měla být během návrhu přísně dodržována.
