Jaké jsou aplikace ocelových trubek P22 v hydrogenačních reaktorech?
Provozní teplota hydrogenačních reaktorů dosahuje 400–500 stupňů a vysoká teplotní pevnost P22 odolává parciálnímu tlaku vodíku větší než nebo rovnou 15MPa. Jeho odolnost vůči praskání vyvolané vodíkem (HIC) je lepší než odolnost uhlíkové oceli, což snižuje riziko selhání zařízení. Často se používá v klíčových částech, jako jsou vstupní trubky reaktoru a balíčky trubek výměníku tepla. Případy ukazují, že životnost rafinérie byla prodloužena na 15 let po použití trubek P22 (uhlíková ocel pouze 5 let). Během návrhu je nutné pravidelné monitorování tloušťky a testování toku vodíku.
Proč se materiál P22 často používá pro praskající trubice pece?
Provozní teplota praskající pece je až 800–900 stupňů. Složka chromium-molybdenu P22 může odolávat karburizaci a oxidaci během praskání ethylenu. Síla prasknutí prasknutí zůstává nad 100 MPA při 600 stupňů. Konstrukce trubice pece používá odstředivé odlévání P22 (ASTM A608) ke zlepšení odporu tepelné únavy. Ve skutečných aplikacích je pro zpomalení koksování nutná injekce páry. Analýza poruch ukazuje, že průměrný náhradní cyklus trubek pece P22 je 70 000-100 000 provozních hodin.
Jaké jsou typické aplikační scénáře ocelových trubek P22 v uhelném chemickém průmyslu?
Potrubí Syngas (obsahující H 2+ CO) z uhelného zplyňování vyžaduje, aby P22 odolával korozi sulfidace s vysokou teplotou. Protože trubka pro předávání kalu na vodu obsahuje CL a pevné částice, odolnost proti opotřebení P22 je lepší než odolnost austenitické nerezové oceli. Určitý projekt IGCC používá P22 jako skořápkový materiál vysokoteplotního a vysokotlakého filtru popílku. Ve spojení syntézy methanolu dokáže trubice výměny tepla P22 odolávat drsným podmínkám 250 stupňů /8MPA. Pozornost by měla být věnována potenciálnímu dopadu kyanidu na uhlí chemická média na korozi stresu P22.
Proč pobřežní platformy používají ocelové potrubí P22 ve vysokotlakém vstřikovacím potrubí?
Vstřikovací tlak mořského dna často přesahuje 20 MPA a výnosná pevnost P22 (větší nebo rovná 205MPa) splňuje specifikaci API 6A. Jeho odolnost proti korozi mořské vody může být dále zlepšena katodickou ochranou + povlakem. Případ ukazuje, že potrubí P22 platformy v Severním moři je v provozu 12 let bez snížení tloušťky stěny. Ve srovnání s duplexní nerezovou ocelí má P22 40% nižší náklady a zralejší svařovací proces. K prevenci mikrobiální koroze (MIC) jsou nutné pravidelné čisticí operace.
Jaká jsou omezení aplikací ocelových trubek P22 v přijímacích stanicích LNG?
V prostředí nízké teploty (<-50°C), the toughness of P22 drops sharply and is not suitable for LNG main process pipelines. However, it can be used for normal temperature and high pressure pipelines (≤-20°C) at the outlet of BOG compressors. Special attention should be paid to the supplementary requirements for low temperature impact tests (such as ASTM A333 Appendix A6). A project once caused a pipeline cold cracking accident due to the failure to perform a low temperature Charpy test. If it must be used, it is recommended to conduct an impact verification at -46°C and limit the operating pressure.
