Q1: Proč se v kotlích elektrárny široce používají ocelové potrubí A335?
Ocelové trubky A335 se staly preferovaným materiálem pro přehodnocení, opakované a hlavní parní trubky kotlů elektrárny díky jejich vynikající vysoké teplotě a vysokotlakému odolnosti. Složky slitiny slitiny chromium-molybdenu (jako jsou P91 a P22) mohou odolávat dlouhodobé deformaci dotvarování a zajistit stabilní provoz při 540 stupních ~ 620 stupňů. Jeho bezproblémová struktura se vyhýbá slabostům svařování a snižuje riziko úniku. Kromě toho koeficient tepelné roztažnosti ocelových trubek A335 odpovídá dalším částem kotle, aby se snížilo tepelné napětí. Mezinárodní standardy (jako je ASME B31.1) také jasně doporučují jeho použití v takových klíčových částech.
Q2: Jaké jsou scénáře použití ocelových trubek A335 v petrochemikáliích?
V petrochemickém poli se ocelové trubky A335 často používají pro hydrogenační potrubí reaktoru, praskající trubice pece a vysokoteplotní trubkové trubice. Například ocelové trubky P5 jsou vhodné pro zpracování oleje obsahujícího síru, protože jejich odolnost proti korozi síry je lepší než uhlíková ocel. V reformační jednotce ocelová trubka P9 vydrží vodíkové prostředí 650 stupňů. Kromě toho je jeho vysoká pevnost a odolnost vůči krmení vodíku z něj ideální volbou pro vysokotlaké hydrogenační procesní potrubí. Petrochemické společnosti obvykle vyžadují, aby byly zajištěny bezpečnosti testovacích zpráv z ocelových trubek (praskání vodíku).
Q3: Lze ocelové trubky A335 použít v zařízeních pro jadernou elektrárnu?
Ocelové trubky A335 se používají hlavně v sekundárních parních systémech (jako jsou hlavní parní potrubí) v jaderných elektrárnách, ale přímo se nekontaktují chladicí prostředky reaktoru. Aplikace jaderné třídy musí splňovat další standardy (jako je ASME III-NB) a omezit obsah prvků, jako je kobalt a boron, aby se zabránilo aktivaci neutronů. Pro jejich nízkou citlivost na radiační zkrácení jsou vybrány oceli P11 a P22. Je třeba poznamenat, že jaderné elektrárny mají přísnější požadavky na sledovatelnost materiálu a nedestruktivní testování a obvykle vyžadují 100% radiografickou detekci vad. Některé jaderné elektrárny čtvrté generace studují používání oceli P91 k nahrazení tradiční austenitické nerezové oceli ke snížení nákladů.
Q4: Jaké faktory omezují aplikaci ocelových trubek A335 v prostředí s nízkou teplotou?
Ocelové trubky A335 mohou dojít ke snížení houževnatosti pod -29 stupňů, zejména pokud je ekvivalent uhlíku vysoký (například ocelový CE ＞ 0,45 P91). DBTT (tažná teplota přechodu-křehké) oceli chrom-molybdenu při nízkých teplotách může být vyšší než provozní teplota, což má za následek křehké zlomeniny. Pokud musí být použit při nízkých teplotách, je nutný charpy V-notch dopadových testů (jako je ASTM A370), aby se zajistilo, že dopadní energie je větší nebo rovná 41J při nejnižší konstrukční teplotě. Proces svařování navíc vyžaduje použití elektrod a předehřívání nízkohydrogenů, aby se zabránilo chladným trhlinám. Obvykle se doporučuje používat austenitickou nerezovou ocel nebo slitiny na bázi niklu pod -46 stupňů.
Q5: Jaké jsou typické případy selhání ocelových trubek A335 v rafinériích?
Selhání ocelových potrubí A335 v rafinériích je většinou způsobeno vysokoteplotním korozí síry (jako je ztenčení ocelových trubek P5 v oleji obsahujícím síru), vybírání vodíku (potrubí náchylné k vodíku) nebo únavou (způsobenou periodickým start-stop). Například praskliny vyvolané vodíkem se vyskytly v tepelně postižené zóně svaru ocelové potrubí P11 hydrogenační jednotce kvůli nedostatku tepelného zpracování po zápasu. V jiném případě byla ocelová trubka P9 podrobena perforaci oxidace hranice zrna v důsledku dlouhodobé nadměrné teploty. Analýza poruch obvykle zahrnuje metalografické vyšetření, mapování tvrdosti a analýzu zlomeniny SEM, aby se rozlišilo korozi, mechanické poškození nebo materiálové defekty.
