Kam se hodí spirálově svařovaná trubka X60
Spirálová trubka pro svařování pod tavidlem API 5L X60, běžně nazývaná SSAW, je trubková trubka velkého průměru se spirálovým švem a stanovenou minimální mezí kluzu 60 000 psi, což je 414 MPa, nebo jakost L415 v metrickém označení. Tato třída se nachází v segmentu s vysokou pevností na trhu s přenosovými trubkami, kde umožňuje tenčí stěnu, a tím nižší náklady na materiál a nižší hmotnost oceli na kilometr než X52 nebo třída B při stejném provozním tlaku. Spirálový proces to umožňuje ve velkém rozsahu průměrů, protože z jedné šířky pásu lze změnou úhlu tváření tvarovat mnoho průměrů a kontinuální šroubovicový šev se vyhýbá spojům na koncích desky, které by jinak přerušily dlouhý šev.
Výrobní ovládací prvky pro X60 ve spirálové formě
Výběr pásků: nízkouhlíkové, mikro-legované cívky s niobem a vanadem a v mnoha případech titanem, vyrobené řízeným válcováním nebo zrychleným chlazením za účelem získání jemnozrnné mikrostruktury.
Tváření: Frézování hran a řízené napínání pásu pro udržení stejnoměrné mezery ve šroubovicovém švu, protože konečný průměr je fixován šířkou pásu a úhlem tváření.
Svařování: více-drátové svařování pod tavidlem uvnitř i vně, s kombinacemi přizpůsobeného drátu a tavidla tak, aby pevnost svarového kovu převyšovala základní kov X60.
Řízení přívodu tepla: svařovací proud, rychlost pojezdu a teplota meziprůchodu jsou udržovány v rámci kvalifikovaného postupu, aby byla tepelně ovlivněná zóna odolná.
Roztažnost: mechanické roztažení po svařování za účelem dimenzování trubky, uvolnění zbytkového napětí a zlepšení rozměrové přesnosti.
Chemické složení a požadavky na vlastnosti
X60 je téměř vždy objednán na PSL2, což zpřísňuje analýzu a vyžaduje testování houževnatosti. Norma omezuje fosfor na 0,025 procenta a síru na 0,015 procenta, omezuje kombinovaný obsah niobu, vanadu a titanu na 0,15 procenta a ukládá maximální uhlíkový ekvivalent, aby bylo možné trubku svařovat v terénu.
| Vlastnictví | X60 spirálově svařovaná trubka, PSL2 | Poznámky |
|---|---|---|
| Minimální mez kluzu | 414 MPa (60 000 psi) | Designová síla vlasce |
| Maximální mez kluzu | 565 MPa (82 000 psi) | Zabraňuje nadměrné{0}}ztrátě pevnosti a svařitelnosti |
| Minimální pevnost v tahu | 517 MPa (75 000 psi) | Maximální kapacita |
| Poměr kluzu k tahu | Omezeno v souladu s normou | Deformační kapacita při pohybu země |
| Rázová houževnatost | Povinné Charpyho V-testování | Těleso trubky, svarový kov a tepelně ovlivněná zóna |
| Zkouška švu | Nedestruktivní testování po celé délce | Aplikuje se na kompletní spirálový šev |
Typické rozměry a aplikace
Spiralwelded X60 se vyrábí ve vnějších průměrech od zhruba 406 mm do zhruba 2540 mm, s tloušťkami stěn obecně do zhruba 25 mm, a v nahodilých nebo projektovaných délkách se čtvercovým řezem nebo zkosenými konci. Jeho hlavními aplikacemi jsou pobřežní a pobřežní rozvody plynu a ropy, systémy sběru v polích, vysokotlaké vodovodní potrubí a konstrukční trubky velkého průměru. Epoxidové a třívrstvé polyolefinové nátěry spojované tavením jsou obvyklou vnější ochranou pro instalaci v zemi, zatímco vnitřní epoxidová nebo cementová malta se používá pro přenos vody.
Kontrola a úvahy v terénu
Šroubovitý šev je zkoumán po celé své délce ultrazvukovými metodami a svar je navíc testován mechanickými zkouškami požadovanými na začátku výroby a ve frekvenci definované specifikací. Protože šev protíná každý obvodový svar pod malým úhlem, je průsečík považován za kritický bod během konstrukce a postup svařování je kvalifikovaný pro tuto geometrii. Konce trubek jsou rozměrově ověřeny tak, aby seřazení během svařování obvodů nezavádělo příliš vysoké nízké, a odřezky povlaku na koncích jsou ponechány čisté pro svařování.
FAQ
Otázka: Jaká je minimální mez kluzu spirálově svařované trubky X60?
414 MPa, což je 60 000 psi, a metrické označení stejné třídy je L415. Podle PSL2 je maximální mez kluzu 565 MPa, takže dodávaná trubka musí spadat do tohoto pásma.
Otázka: Jak spirálový proces dosahuje vlastností X60?
Prostřednictvím mikro-legovaných pásů vyrobených řízeným válcováním nebo zrychleným chlazením v kombinaci s přizpůsobenými spotřebními materiály pro svařování pod tavidlem a přísnou kontrolou vnášeného tepla. Pevnost pochází z rafinace zrna a precipitace spíše než z vysokého uhlíku, který udržuje šev a tepelně ovlivněnou oblast houževnatou.
Otázka: Lze spirálově svařované potrubí použít při vysokém tlaku?
Ano. Spirálově svařovaný X60 se používá ve vysokotlakém přenosu a tloušťka stěny se vypočítává z návrhového tlaku, průměru a dovoleného napětí obvyklým způsobem. Výrobní postup sám o sobě neomezuje jmenovitý tlak.
Otázka: Jaká délka a zakončení jsou dodávány?
Trubka je dodávána v libovolných délkách nebo dohodnutých projektových délkách, se čtvercovými, zkosenými nebo speciálně opracovanými konci, jak je uvedeno v objednávce. Konce jsou dimenzovány tak, aby obvodové svařování dosáhlo požadovaného vyrovnání na místě.
Otázka: Které zkušební certifikáty se vydávají?
Certifikáty uvádějí tepelnou analýzu a analýzu produktu, výsledky tahu a rázu, záznamy hydrostatických zkoušek, kontrolu rozměrů a výsledky nedestruktivního zkoumání švu po celé délce, spolu s údaji o značení, které identifikuje jakost, velikost a číslo tepla.
Otázka: Proč je pro kupujícího důležitý úhel tvarování?
Tvarovací úhel spolu se šířkou pásu určuje konečný průměr, takže řídí, které průměry lze vyrobit z dostupné cívky a jak je šev orientován vzhledem k ose trubky. Je fixován ve výrobě pro každou kombinaci průměru a tloušťky stěny.
