API 5L X56 elektricky odporově svařovaná (ERW) trubka
Základní přehled
Standardní specifikace proelektricky odporově svařované ocelové potrubípodAPI 5Lspecifikace.Třída X56je apotrubní ocel s vyšší{0}}pevnostíkterý se nachází mezi X52 a X60 v žebříku třídy API 5L s minimální mezí kluzu56 000 psi (390 MPa) .
Název Vysvětlení
| Část | Význam |
|---|---|
| API | American Petroleum Institute |
| 5L | Specifikace pro potrubí |
| X56 | Označení třídy -Xsklon potrubí =,56= minimální mez kluzu v ksi (56 000 psi) |
| Elektricky odporově svařované | Výrobní proces – trubka tvarovaná ze svitku a podélně svařovaná |
Klíčové vlastnosti potrubí X56 ERW
| Funkce | Popis |
|---|---|
| Typ materiálu | Uhlíková ocel(mikroslitina-) |
| Výrobní | Elektrické odporově svařované (ERW)– přítomen podélný svar |
| Úrovně specifikací produktu | PSL1neboPSL2(PSL2 má přísnější chemické složení, povinné nárazové testování) |
| Klíčová vlastnost | Dobrá bilancepevnost, svařitelnost a hospodárnost |
| Typické průměry | 21,3 mm až 660 mm(1/2" až 26") |
| Typická tloušťka stěny | 1,8 mm až 22,2 mm |
**Chemické složení (maximum %) **
| Živel | PSL1 | PSL2 (typické) |
|---|---|---|
| uhlík (C) | 0.26 | 0.24(max.) |
| mangan (Mn) | 1.40 | 1.40 |
| fosfor (P) | 0.030 | 0.025 |
| síra (S) | 0.030 | 0.015 |
| křemík (Si) | 0.40 | Neuvedeno |
Poznámka: PSL2 má přísnější kontroly na uhlík, fosfor a síru pro lepší svařitelnost a houževnatost.
Mechanické vlastnosti
| Vlastnictví | Požadavek |
|---|---|
| Mez kluzu (min) | 390 MPa (56 000 psi) |
| Pevnost v tahu (min) | 490 MPa (71 000 psi) |
| Prodloužení | Liší se podle tloušťky stěny |
Srovnávací tabulka: X56 vs. třídy potrubí přilehlého potrubí
| Stupeň | Min. mez kluzu (MPa/ksi) | Pevnost v tahu min (MPa/ksi) | Pozice |
|---|---|---|---|
| X52 | 360 / 52 | 460 / 67 | Nižší pevnost |
| X56 | 390 / 56 | 490 / 71 | Střední |
| X60 | 415 / 60 | 520 / 75 | Vyšší pevnost |
Běžné aplikace
Ropovody a plynovody
Sběrné a distribuční linky zemního plynu
Přeprava kapaliny pod vysokým-tlakem
Potrubí petrochemických závodů
Doprava vody a kejdy
Offshore potrubí
Konstrukční aplikace(nábytek, okno, dveře, budova, most, mechanické)
Výrobní proces ERW
Trubky ERW vyrábí:
Formování:Ocelový svitek je za studena-formován do válcového tvaru.
Svařování:Okraje jsou vyhřívané ovysokofrekvenční elektrický odpora kované dohromady pod tlakem .
Tepelné zpracování:Svar může být normalizován pro zjemnění struktury zrna.
NDT:Svarový šev je100% ne-destruktivně testováno(ultrazvukový nebo vířivý proud).
výhody:
Nižší nákladynež bezešvá trubka
Vynikající rozměrová přesnost(přesný vnější průměr a tloušťka stěny)
Dlouhé délkyk dispozici (až 18m)
Dostupnost velikosti
| Výrobní metoda | Rozsah velikostí |
|---|---|
| ERW | 21,3 mm až 660 mm (1/2" až 26") |
| Bezešvé | 1" až 14" (pro srovnání) |
| LSAW | 14" až 60" (pro srovnání) |
*Poznámka: ERW se běžně používá pro X56 ve velikostech do 24-26". Kromě toho může být specifikováno LSAW nebo bezešvé.*
PSL1 vs. PSL2 pro X56
| Aspekt | PSL1 | PSL2 |
|---|---|---|
| Chemie | Standardní limity | Přísnější ovládání(nižší C, P, S) |
| Pevnost | Určeno pouze min | Min a Maxspecifikováno |
| Dopadové testování | Není vyžadováno | Povinné(uvedená teplota) |
| Požadavky NDT | Norma | Přísnější |
| Typické použití | Obecný servis | Kritická obsluha, kyselá obsluha, nízká teplota |
Požadavky na testování
Potrubí X56 ERW obvykle prochází:
Analýza chemických složek
Mechanické vlastnosti(Tah, kluznost, prodloužení)
Test zploštění
Test ohybu
Dopadový test(pro PSL2)
Hydrostatický test
Rentgenové nebo ultrazvukové vyšetření
Zkouška tvrdosti(pokud je specifikováno)
Možnosti nátěru a ochrany
Trubka X56 ERW se běžně dodává s:
Černý(holé frézování)
3LPE (3vrstvý polyetylén)– pro podzemní potrubí
FBE (Fusion Bonded Epoxid)
Epoxid uhelného dehtu
Nátěr lakuneboantikorozní -olej
Bitumenový nátěr
Mezinárodní standardní ekvivalenty
| Norma | Ekvivalent stupně |
|---|---|
| API 5L | X56 |
| ISO 3183 | L390 |
| GB/T 9711 | L390 |
| DNV OS-F101 | Stupeň 450 |
| CSA Z245 | Třída 390 |
Role v oboru a logika výběru
X56 zaujímá pozici „středně-vysoké pevnosti“ v rodině potrubí:
| Úroveň síly | Známky | Typické použití |
|---|---|---|
| Nízký | A, B | Nízký-tlak, ne-kritický |
| Střední | X42, X46, X52 | Obecný přenos |
| Střední-Vysoká | X56 | Aplikace s vyšším-tlakem |
| Vysoký | X60, X65 | Vysoký-tlak, dlouhá{1}}vzdálenost |
| Ultra{0}}vysoké | X70, X80 | Hluboké, arktické,-vysoká účinnost |
Kdy zvolit X56:
Když návrhový tlak překročí možnosti X52, ale nevyžaduje X60
Pro vyšší-tlaková přenosová vedení vyžadující zvýšenou účinnost tloušťky stěny
V projektech se stávajícími specifikacemi X56
Pro aplikace kyselých služeb (pokud je specifikováno jako PSL2 s dodatečným testováním)
Výroba a svařitelnost
Dobrá svařitelnostdíky řízené chemii a uhlíkovému ekvivalentu
Polní svařování:Doporučují se kvalifikované postupy, zejména pro PSL2
Předehřát:Může být vyžadován pro silnější stěny v závislosti na uhlíkovém ekvivalentu
Ohýbání:Může být studené-pole ohnuté v rámci specifikovaných limitů
Konečné s sebou: API 5L X56 ERW potrubíje astředně-vysokopevnostní svařované potrubíkterý vyplňuje mezeru mezi X52 a X60 v žebříku třídy API 5L. S minimální mezí kluzu56 000 psi (390 MPa), nabízí zvýšenou pevnost proaplikace s vyšším{0}}tlakem na olej a plynkde X52 je nedostatečné, ale X60 by bylo nad-zadáno. Je k dispozici v úrovních kvality PSL1 a PSL2 a běžně se používá vpotrubí, sběrné systémy a konstrukční aplikacevyžadující zvýšenou pevnost s dobrou svařitelností.
