API 5L PSL2 Grade X56 Double{3}}Ocelová trubka pro svařování pod tavidlem (DSAW)
✅ Základní přehled
Ocelová trubka API 5L PSL2 třídy X56 DSAW (oboustranné-svařování pod tavidlem)je středně pevná-potrubní roura vyrobená podle specifikace American Petroleum Institute pro potrubní dopravní systémy. Označení "X56" udává minimální mez kluzu56 000 psi (386–390 MPa), umístěním mezi X52 a X60 v žebříku třídy API 5L.
PSL2 (Product Specification Level 2) jezvýšená kvalitativní úroveňs výrazně přísnějšími požadavky než PSL1, včetně přísnějších chemických kontrol (zejména s nižším obsahem uhlíku a síry), povinných rázových zkoušek podle Charpyho, limitů maximální pevnosti, kontroly poměru výtěžnosti-k{2}}tahu a úplné sledovatelnosti. X56 PSL2 je preferovanou volbou pro středně-až{7}}vysokotlaké přenosové aplikace, kde je vyžadována zaručená houževnatost při nízkých-teplotách.
Výrobní proces DSAW-také známý jako LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welding) nebo SSAW (Spiral Submerged Arc Welding)-je metoda svařování s vysokou-integritou, při které se aplikují vnitřní i vnější svary a tvoříjeden vysoce kvalitní svar-nuget. Tento proces je speciálně navržen provelké-průměrové, tlusté-trubkypoužívá se v náročných potrubních aplikacích.
📋 Vysvětlení názvu
| Část | Význam |
|---|---|
| API | American Petroleum Institute |
| 5L | Specifikace pro potrubní potrubí používané v potrubních dopravních systémech |
| PSL2 | Úroveň 2 specifikace produktu – vylepšená úroveň kvality s přísnějšími požadavky (povinné nárazové zkoušky, přísnější chemie, maximální pevnostní limity) |
| X56 | Označení stupně: "X" označuje stupeň potrubí, "56" představuje minimální mez kluzu v ksi (56 000 psi / 386-390 MPa) |
| DSAW | Oboustranné-svařování pod tavidlem – používají se vnitřní i vnější svary; svařovací oblouk je během svařování ponořen do zrnitého tavidla |
🔧 Klíčové specifikace
| Atribut | Popis |
|---|---|
| Norma | API 5L (46. vydání, v souladu s ISO 3183) |
| Úroveň specifikace produktu | PSL2 – zvýšená úroveň kvality |
| Stupeň | X56 (L390 v notaci ISO) |
| Minimální mez kluzu | 390 MPa (56 600 psi) |
| Maximální mez kluzu | 545 MPa (79 000 psi)– PSL2 specifikuje min i max |
| Minimální pevnost v tahu | 490 MPa (71 100 psi) |
| Maximální pevnost v tahu | 760 MPa (110 200 psi) |
| Poměr-k{1}}tahu (max.) | 0.93– zajišťuje dostatečnou tažnost |
| Výrobní proces | DSAW (oboustranné-svařování pod tavidlem) / LSAW / SSAW |
| Rozsah velikostí (DSAW/LSAW/SSAW) | 219 mm až 4064 mm(8" až 160") OD – typické pro DSAW; k dispozici až 4000 mm |
| Tloušťka stěny | 5,0 mm až 40 mm (až 60 mm pro speciální aplikace) |
| Délka | 6 m až 12 m standard; k dispozici až 18 m |
| Konec Dokončí | Hladké konce, zkosené konce (úhel zkosení 30 stupňů), závitové, drážkované |
| Podmínka dodání | X56M(Termomechanické válcované/TMCP) – nejběžnější;X56N(Normalizované),X56Q(kalené a temperované) k dispozici |
🔬 Chemické složení (požadavky PSL2)
Chemické složení pro PSL2 X56 (svařovaná trubka)
| Živel | Maximální % | Srovnání PSL1 |
|---|---|---|
| uhlík (C) | 0.22-0.24% | PSL1 X56: 0,26-0,28 % – přísnější kontrola |
| křemík (Si) | 0.45% | Není určeno pro PSL1 |
| mangan (Mn) | 1.40-1.70% | PSL1 X56: 1,40 % – vyšší pro pevnost |
| fosfor (P) | 0.025% | PSL1: 0,030 % – přísnější |
| síra (S) | 0.015% | PSL1: 0,030 % –50% snížení |
| Vanad (V) | 0,10 % max | Mikro{0}}legování pro zušlechťování zrna |
| niob (Nb) | 0,05 % max | Mikro-legování pro pevnost |
| titan (Ti) | 0,04 % max | Mikro{0}}legování pro zušlechťování zrna |
| Uhlíkový ekvivalent (CEIIW) | 0,43 % max | Vyžaduje a kontroluje svařitelnost |
| Uhlíkový ekvivalent (CEpcm) | 0,25 % max | Povinné a kontrolované |
*Poznámka: Celkový obsah mikro-legujících prvků (Nb+V+Ti) nepřesahuje 0,15 % . PSL2 vyžaduje výpočet a kontrolu uhlíkového ekvivalentu (CE), aby byla zajištěna dobrá svařitelnost v terénu.*
📊 Mechanické vlastnosti
| Vlastnictví | Požadavek PSL2 | Srovnání PSL1 |
|---|---|---|
| Mez kluzu (min) | 390 MPa (56 600 psi) | Stejné minimum |
| Mez kluzu (max) | 545 MPa (79 000 psi) | Neuvedeno |
| Pevnost v tahu (min) | 490 MPa (71 100 psi) | Stejné minimum |
| Pevnost v tahu (max) | 760 MPa (110 200 psi) | Neuvedeno |
| Poměr-k{1}}tahu | 0,93 max | Neuvedeno |
| Prodloužení | Podle vzorce API 5L (liší se podle tloušťky stěny) | Stejný vzorec |
| Charpy Impact (CVN) | Povinné– typicky 27 J při 0 stupních nebo -20 stupních | Není vyžadováno |
| Tvrdost (max) | 250 HV10(kyselá služba: 248 HV10) | Neuvedeno |
📊 Porovnání X56 a sousedních ročníků (PSL2)
| Stupeň | Mez kluzu (min) | Mez kluzu (max) | Pevnost v tahu (min) | Typická aplikace |
|---|---|---|---|---|
| X42 | 290 MPa (42 ksi) | 496 MPa (72 ksi) | 414 MPa (60 ksi) | Sběrné linky, distribuce |
| X46 | 320 MPa (46 ksi) | 524 MPa (76 ksi) | 435 MPa (63 ksi) | Shromažďování středního-tlaku |
| X52 | 359 MPa (52 ksi) | 531 MPa (77 ksi) | 455 MPa (66 ksi) | Obecný přenos |
| X56 | 390 MPa (56 ksi) | 545 MPa (79 ksi) | 490 MPa (71 ksi) | Přenos vyšším-tlakem |
| X60 | 414 MPa (60 ksi) | 565 MPa (82 ksi) | 517 MPa (75 ksi) | Přenos vysokého-tlaku |
| X65 | 448 MPa (65 ksi) | 600 MPa (87 ksi) | 531 MPa (77 ksi) | Vysoký-tlak, na moři |
*X56 nabízí přibližně o 8 % vyšší mez kluzu než X52 a slouží jako nákladově-efektivní přechodná možnost, když je X52 pod-pevností, ale X60 by byla překročena-.*
📏 Dodací podmínky (přípony tepelného zpracování)
Trubky PSL2 X56 DSAW jsou dodávány s příponami označujícími podmínky tepelného zpracování:
| Přípona | Stav | Typická aplikace |
|---|---|---|
| X56N | Normalizované | Obecný přenos, zlepšená struktura zrna |
| X56Q | Kalené a temperované | Maximální rovnoměrnost pevnosti |
| X56M | Termomechanicky válcované (TMCP) | Nejběžnější – zvýšená houževnatost a svařitelnost |
| X56QS | Kalené a temperované + kyselá obsluha | Prostředí H₂S vyhovující NACE |
| X56MS | Termomechanické válcované + obsluha kyselá | Prostředí H₂S se zvýšenou houževnatostí |
Poznámka: Přípona „S“ označuje aplikaci Sour Service podle NACE MR0175 .
📏 Rozměrové specifikace
| Parametr | Rozsah / Tolerance |
|---|---|
| Vnější průměr | 219 mm až 4064 mm(8" až 160") – typický rozsah DSAW/SSAW |
| Tloušťka stěny | 5,0 mm až 40 mm (až 60 mm pro speciální aplikace) |
| Tolerance průměru | ±0,75 % specifikované OD (typické); ±1% pro větší průměry |
| Tolerance tloušťky stěny | +15 % / -12,5 % nominální hodnoty (typické) |
| Délka | 6 m až 12 m standard; k dispozici až 18 m |
| Mimo-kulatost- | Menší nebo rovno 1 % specifikovaného OD |
Typická dostupnost velikosti (API 5L Grade X56 DSAW/SSAW):
| OD (palce) | Vnější průměr (mm) | Rozsah tloušťky stěny (mm) |
|---|---|---|
| 16" | 406 | 6.0 - 14.0 |
| 20" | 508 | 6.0 - 16.0 |
| 24" | 610 | 6.0 - 18.0 |
| 30" | 762 | 7.0 - 21.0 |
| 36" | 914 | 8.0 - 24.0 |
| 40" | 1016 | 8.0 - 26.0 |
| 48" | 1219 | 9.0 - 28.0 |
| 56" | 1422 | 10.0 - 29.0 |
| 60" | 1524 | 10.0 - 29.0 |
| 64" | 1626 | 10.0 - 30.0 |
| 72" | 1829 | 10.0 - 30.0 |
🔧 Výrobní proces DSAW/SSAW/LSAW
Oboustranné svařování pod tavidlem (DSAW), známé také jako spirálové svařování pod tavidlem (SSAW) nebo podélné svařování pod tavidlem (LSAW), je vysoce-účinný proces používaný především pro ocelové trubky velkých-průměrů.
Popis procesu
Svařovací oblouk je ponořen do zrnitého tavidlapři svařování, chrání svar před atmosférickou kontaminací
Jsou vyžadovány vnitřní i vnější svary, obvykle prováděné v samostatných procesech
Oddělené svary spotřebují část druhého, což má za následek ajeden vysoce kvalitní svar-nuget
Metody tváření
| Metoda | Popis | Typické průměry |
|---|---|---|
| SSAW (spirála) | Ocelový pás je nepřetržitě tvarován do válcového tvaru pod určitým úhlem šroubovice; nejhospodárnější pro velké průměry | 219-4064 mm (8"-160") |
| LSAW (podélné/JCOE) | Progresivní kroky tvarování J-C-O (tvar J-tvar → C-tvar → tvar O-), rozšířené po svařování | 406-1626 mm (16"-64") |
| UOE | Plech lisovaný do tvaru U-, poté do tvaru O-, po svařování expandovaný | 508-1118 mm (20"-44") |
Kroky procesu
Výběr desky/cívky– Ocelové plechy/svitky splňující požadavky API 5L PSL2 X56 (úplně uklidněná, jemnozrnná ocel)
Příprava okraje– Hrany jsou zkosené, aby vytvořily drážku ve tvaru V-
Tváření– Ocelové plechy/svitky jsou tvarovány do válcových tvarů pomocí metod JCOE/UOE/spiral forming
Tack Welding– Tvarované desky jsou přichyceny-svařením, aby si zachovaly tvar
Dvojité svařování pod tavidlem– Trubkový šev svařený na vnitřním i vnějším povrchu
Studená expanze– Potrubí lze rozšířit až o 1,5 % pro dosažení konečného vnějšího rozměru
Ultrazvuková kontrola– Kontrola švů nepřetržitou ultrazvukovou automatickou detekcí vad
Zkouška hydrostatického tlaku– Každá trubka prochází zkouškou hydrostatickým tlakem
Dokončování– Konečné zpracování, zkosení, nátěr a značení podle specifikací
🧪 Požadavky na testování a kontrolu (PSL2)
| Typ testu | Požadavek | Poznámky |
|---|---|---|
| Chemická analýza | Na šarži tepla | Přísnější limity PSL2 |
| Zkouška tahem | Za los | Ověřuje minimální i maximální limity |
| Poměr-k{1}}tahu | Menší nebo rovno 0,93 | Povinné ověření |
| Charpyho nárazový test (CVN) | Povinné | Vyžadováno pro všechny třídy PSL2; typicky 27 J při 0 stupních nebo -20 stupních |
| Test zploštění | Požadovaný | Kontroluje tažnost a integritu svaru |
| Test ohybu | Požadovaný | Ověřuje integritu svaru |
| Hydrostatický test | Každá trubka | Ověření integrity tlaku |
| Ultrazvuková kontrola (UT) | 100% svarový šev | Povinné pro PSL2 |
| Rentgenová kontrola (RT) | Při specifikaci | Pro kritické aplikace; 100% k dispozici na vyžádání |
| Testování tvrdosti | Za kyselou obsluhu | Je vyžadováno mapování tvrdosti; Menší nebo rovno 250 HV10 (méně než nebo rovno 248 HV10 pro kyselé) |
| Testování HIC/SSC | Za kyselou obsluhu | Podle NACE MR0175/ISO 15156 |
| DWTT (Test Tear Drop Weight Tear Test) | Pro kritické aplikace | Ověření lomové houževnatosti |
| Rozměrová kontrola | 100% | Podle standardních tolerancí |
| Osvědčení o zkoušce mlýna | EN 10204 Typ 3.1B | Dodáváno s úplnými výsledky testů |
📊 Srovnání PSL1 vs. PSL2 pro X56
| Funkce | PSL1 X56 | PSL2 X56 | Význam |
|---|---|---|---|
| Uhlík (C) max | 0.26-0.28% | 0.22-0.24% | Přesnější ovládání pro lepší svařitelnost |
| Síra (S) max | 0.030% | 0.015% | 50% snížení– rozhodující pro houževnatost a odolnost HIC |
| Fosfor (P) max | 0.030% | 0.025% | Zlepšená houževnatost a svařitelnost |
| Mangan (Mn) max | 1.40% | 1.40-1.70% | Vyšší pro optimalizaci pevnosti |
| Mez kluzu | pouze 390 MPa min | Rozsah 390-545 MPa | Zabraňuje příliš{0}}pevnosti materiálů |
| Pevnost v tahu | pouze 490 MPa min | Rozsah 490-760 MPa | Zajišťuje stálé mechanické vlastnosti |
| Poměr-k{1}}tahu | Neuvedeno | Menší nebo rovno 0,93 | Zajišťuje dostatečnou tažnost |
| Charpyho nárazové testování | Není vyžadováno | Povinné | Zaručuje odolnost vůči nízkým-teplotám |
| uhlíkový ekvivalent (CE) | Není vyžadováno | Vypočítané a kontrolované | Zajišťuje dobrou svařitelnost v terénu |
| Požadavky NDT | Norma | 100% UT povinnépro PSL2 | Lepší detekce závad |
| Sledovatelnost | Úroveň dávky | Úplná sledovatelnost-po-potrubí | Kompletní kvalitní dokumentace |
| Kontrola tvrdosti | Neuvedeno | Menší nebo rovno 250 HV10(kyselé: menší nebo rovno 248 HV10) | Nezbytné pro aplikace kyselých služeb |
| Typické použití | Obecný servis, vodovodní potrubí, ne-kritické | Kritická obsluha, kyselá obsluha, nízká teplota |
🏭 Běžné aplikace
| Aplikace | Popis |
|---|---|
| Přenos ropy a zemního plynu | Středně{0}}až{1}}vysokotlaká potrubí pro ropu a zemní plyn |
| Linky na sběr zemního plynu | Napojení vrtů na zpracovatelská zařízení pro městskou nebo regionální distribuci plynu |
| Vodovodní rozvody | Městské a průmyslové vodovody-o velkém průměru |
| Potrubí průmyslového procesu | Rafinérie, chemické závody, energetika |
| Shromažďovací a průtokové čáry | Provoz na těžbě ropy a zemního plynu |
| Stanice potrubí a koncové potrubí | Kompresorové stanice, čerpací stanice, měřicí zařízení |
| Kyselá služba | Prostředí H₂S (se stupni X56MS/X56QS) |
| Offshore potrubí | Podmořské aplikace vyžadující zvýšenou houževnatost |
✅ Klíčové výhody PSL2 X56 DSAW potrubí
| Výhoda | Popis |
|---|---|
| Vyšší pevnost než X52 | O 8 % vyšší mez kluzu (390 MPa vs . 360 MPa) umožňuje vyšší provozní tlaky nebo menší tloušťku stěny |
| Nákladově-efektivní střední třída | Ekonomická alternativa, když je X52 pod-sílou, ale X60 by byla překročena- |
| Zaručená houževnatost při nízkých{0}}teplotách | Povinné Charpyho nárazové testování zajišťuje spolehlivý výkon v chladném klimatu |
| Přísnější kontrola chemie | O 50 % nižší obsah síry (0,015 % oproti . 0.030 %) zlepšuje svařitelnost a odolnost proti HIC |
| Kontrolovaný rozsah síly | Maximální mez kluzu (545 MPa) zabraňuje příliš{1}}pevnosti materiálů, které mohou způsobit problémy se svařováním |
| Plná sledovatelnost | Sledovatelnost-po{1}}potrubí pro kompletní dokumentaci kvality |
| 100% ultrazvuková kontrola | Povinné NDT zajišťuje integritu svaru |
| Mikro-legované s TMCP | Jemnozrnná struktura pro vynikající rázové vlastnosti |
| Schopnost kyselé služby | K dispozici v souladu s NACE MR0175/ISO 15156 (třídy X56MS/X56QS) |
| Možnost velkého průměru | DSAW/SSAW vyrábí trubky od 8" do 160" vnějšího průměru – ideální pro aplikace s velkým-průměrem |
| Vysoká integrita svaru | Oboustranné-svařování vytváří jediný-kvalitní svar |
🛡️ Možnosti nátěru
Potrubí API 5L PSL2 X56 DSAW lze dodat s různými povlaky pro ochranu proti korozi:
| Typ povlaku | Nejlepší pro | Klíčové vlastnosti |
|---|---|---|
| 3LPE (3vrstvý polyetylén) | Zasypané potrubí | Nejběžnější; vynikající ochrana proti korozi, vysoká odolnost proti nárazu |
| FBE (Fusion Bonded Epoxid) | Ropovody a plynovody | Silná přilnavost, chemická odolnost |
| Epoxid uhelného dehtu | Mořské prostředí | Silná-ochrana |
| CWC (nátěr na beton) | Pobřežní/podmořské potrubí | Negativní vztlak a mechanická ochrana |
| 3LPP (3vrstvý polypropylen) | Pobřežní potrubí | Vysoká teplotní odolnost (až 140 stupňů) |
| Lak / olej proti rzi- | Dočasná ochrana | Krátkodobá-ochrana proti korozi během přepravy |
| Bitumenový nátěr | Pohřbená služba | Cenově-efektivní ochrana |
| Černý olejový nátěr | Standardní frézovací úprava | Dočasná ochrana |
| IPN8710 | Vodní potrubí | Vysoká odolnost proti vodní korozi |
| TPEP (3PE + vnitřní epoxid) | Dvojitá ochrana | Vnitřní epoxid + vnější 3PE |
📝 Koncové úpravy
Dostupné konečné úpravy zahrnují:
Hladké konce (PE)– standardní pro většinu aplikací
Zkosené konce (BE)– pro svařování v terénu (úhel úkosu 30 stupňů)
Závitové konce– pro mechanické spoje
Drážkované konce– pro mechanické spojky
🌍 Mezinárodní aproximace
| Norma | Ekvivalentní stupeň | Poznámky |
|---|---|---|
| ISO 3183 | L390 | Mezinárodní standardní ekvivalent |
| GB/T 9711 | L390 | čínský ekvivalent |
| EN 10208-2 | L390 MB | evropský ekvivalent |
| DIN 17172 | StE 390,7 TM | Historický německý ekvivalent |
📋 Důležité úvahy
1. PSL2 je standard pro kritické aplikace X56
PSL2je vyžadováno pro provoz při nízkých{0}}teplotách (zejména pod 0 stupňů ), kyselý provoz (prostředí H₂S), regulovaná potrubí (FERC, DOT) a kritické aplikace
PSL1je vhodný pro všeobecné použití, vodovodní potrubí, ne-kritické aplikace, kde není vyžadována houževnatost při nízkých{1}}teplotách
2. X56 vs. nižší/vyšší ročníky
X42: Středotlaký-přenos (výtěžnost 42 ksi)
X46: Přenos s vyšším-tlakem (výtěžnost 46 ksi)
X52: Obecná převodovka (výnos 52 ksi)
X56: Přenos vyšším-tlakem(výtěžek 56 ksi)
X60/X65: Přenos vysokého-tlaku, offshore
3. Teplota při nárazovém testu
Standardní Charpyho nárazové testování je na0 stupňůs minimem 27J pro PSL2
Pro arktické aplikace, nárazové zkoušky při-20 stupňůnebo-45 stupňůlze specifikovat s vyššími energetickými nároky
4. Schopnost kyselé služby
PSL2 X56 s dalšími požadavky lze použít pro kyselé služby (prostředí H₂S):
X56MS/X56QStřídy speciálně navržené pro kyselé provozy
Testování tvrdosti (méně než nebo rovno 248 HV10)
Testování HIC a SSC podle NACE TM0284 a NACE TM0177
Obsah síry může být dále omezen na méně než nebo rovný 0,002 %
5. Dodací podmínky
Trubky PSL2 X56 DSAW se obvykle dodávají v následujících podmínkách:
X56M– Termomechanicky válcované (TMCP) – nejběžnější pro zvýšenou houževnatost a svařitelnost
X56Q– Kalené a temperované – pro maximální rovnoměrnost pevnosti
X56N– Normalizované – pro lepší strukturu zrna
6. Volba výrobní metody
SSAW (spirála)– Nejhospodárnější pro velmi velké průměry (24" až 160"+); vhodné pro většinu přenosových aplikací
LSAW (podélné)– Lepší rozměrová přesnost pro silné stěny a aplikace s vysokým-tlakem; typický rozsah 16" až 64"
UOE– Nejvyšší rozměrová přesnost; typický rozsah 20" až 44"
7. Svařitelnost
Nízký obsah uhlíku (méně než nebo rovný 0,22-0,24 %) zajišťuje dobrou svařitelnost
Vhodné pro všechny standardní metody svařování (SMAW, GTAW, GMAW, SAW)
U silnějších sekcí může být vyžadováno předehřátí (obvykle 100-150 stupňů)
Pro aplikace kyselých služeb jsou vyžadovány postupy s nízkým obsahem vodíku
Nezbytné jsou kvalifikované postupy svařování s přídavnými kovy-testovanými v nárazu
8. Požadavky na NDT
100% ultrazvuková kontrola (UT) svaruje povinný pro PSL2
Rentgenová kontrola (RT) je k dispozici na vyžádání, zejména pro kritické aplikace
Pro kyselou službu může být vyžadováno další NDT
9. Kontrola třetí-strany
Dostupné inspekční služby zahrnují SGS, BV, Lloyds, DNV, TÜV
10. Osvědčení o zkoušce mlýna
Obvykle se poskytuje jakoEN 10204 Typ 3.1Bs úplnými výsledky testů
Kontrola třetí stranou{0} je k dispozici na vyžádání
11. Soulad s předpisy
PSL2 je vyžadován pro potrubí regulovaná:
FERC(Federální energetická regulační komise)
TEČKA(ministerstvo dopravy)
FEMSA(Federální agentura pro životní prostředí, řízení a bezpečnost)
PED (směrnice o tlakových zařízeních) pro Evropu
📝 Shrnutí
API 5L PSL2 Grade X56 Double{3}}ocelová trubka svařovaná pod tavidlem (DSAW/SSAW/LSAW)je středně pevná-trubka, která vyplňuje mezeru mezi X52 a X60 v žebříku API 5L. S minimální mezí kluzu56 000 psi (390 MPa)– přibližněO 8 % vyšší než X52– a zaručenou rázovou houževnatostí podle Charpyho, tento materiál nabízí nákladově -efektivní přechodnou možnost pro aplikace s vyšším-převodem tlaku, kde je X52 pod-pevnost, ale X60 by byla překročena-.
Klíčové vlastnosti:
Materiálový standard: API 5L PSL2 X56 – střední-pevnost pro kritické služby
Mez kluzu: minimum 390 MPa (56 600 psi) – o 8 % vyšší než X52
Pevnost v tahu: minimálně 490 MPa (71 100 psi).
Úroveň kvality PSL2: Povinná rázová zkouška, o 50 % nižší obsah síry (0,015 % vs
Výroba DSAW/SSAWvyrábí trubky zVnější průměr 8" až 160".s tloušťkou stěny až40 mm
Oboustranné-svařovánívytvoří jeden vysoce kvalitní-nuget svaru
JCOE, UOE nebo spirálové tvarovánímetody zajišťují nákladově-efektivní velkoprůměrovou-výrobu
100% ultrazvuková kontrolasvar je povinný
Výborná svařitelnosts nízkým obsahem uhlíku (méně než nebo rovno 0,22-0,24 %)
Kyselé služby schopnévyhovující NACE MR0175/ISO 15156 (třídy X56MS/X56QS)
doručení TMCP(X56M) poskytuje zvýšenou houževnatost a svařitelnost
Mezi běžné aplikace patří:
Středně{0}}až{1}}vysokotlaké ropovody a plynovody
Sběrné a distribuční sítě zemního plynu
Vodovodní a průmyslové potrubí
Stanice potrubí a koncové potrubí
Aplikace kyselých služeb (se stupni X56MS/X56QS)
Pobřežní a podmořská potrubí
Při objednávce uveďte:API 5L PSL2 Grade X56M (nebo X56Q), DSAW/SSAW/LSAW (podle potřeby), Velikost (OD x WT), Délka, Koncová úprava (hladká/zkosená), Požadavky na povlak, Teplota při rázové zkoušce (např. 0 stupňů, -20 stupňů, -45 stupňů) a Certifikát o zkoušce frézování podle EN 10204.
Pro aplikace kyselých služeb specifikujteX56MS nebo X56QSsplňující NACE MR0175/ISO 15156. U nejnáročnějších projektů zvažte specifikaciTypové schválení DNV, certifikace EN 10204 3.2 a dohled třetích{1}}stranzajistit plnou shodu s mezinárodními standardy.
