Ocelová trubka API 5L PSL1 X56 ERW
Základní přehled
Ocelová trubka API 5L PSL1 třídy X56 ERW (elektricky odporově svařovaná)je trubka z uhlíkové oceli střední{0}}pevnosti umístěná mezi X52 a X60 v žebříku třídy API 5L. Označení "X56" udává minimální mez kluzu56 000 psi (386–390 MPa), nabízí přibližněO 8 % vyšší pevnost než X52a slouží jako nákladově{0}}efektivní přechodná možnost, když je X52 pod-síla, ale X60 by bylo nad-specifikováno.
Označení se dělí takto:
API 5L: Specifikace potrubí potrubí American Petroleum Institute
PSL1: Úroveň 1 specifikace produktu (standardní úroveň kvality se základními požadavky)
X56: Třída udávající minimální mez kluzu 56 ksi (390 MPa)
ERW: Electric Resistance Welded – trubka vytvořená z ocelového svitku a podélně svařená bez přídavného kovu
Klíčové specifikace
| Parametr | Specifikace |
|---|---|
| Norma | API 5L (v souladu s ISO 3183) |
| Úroveň specifikace produktu | PSL1 |
| Stupeň | X56 (L390 v notaci ISO) |
| Minimální mez kluzu | 390 MPa (56 600 psi) |
| Minimální pevnost v tahu | 490 MPa (71 100 psi) |
| Prodloužení | Na stůl API 5L (liší se podle tloušťky stěny) |
| Typ výroby | ERW (elektricky odporově svařované) / HFW |
| Rozsah velikostí (ERW) | 14" až 24" (355,6 mm až 609,6 mm) vnější průměr; k dispozici také od 1/2" do 26" |
| Tloušťka stěny | Až 25,4 mm; Rozpis 10 až 160, STD, XS |
| Délka | 3 m až 22 m (standard: 5,8/6/11,8/12 m, SRL, DRL) |
| Konec Dokončí | Hladké konce, zkosené konce, závitové konce |
Chemické složení (PSL1 Welded Pipe)
| Živel | Maximální % | Poznámky |
|---|---|---|
| uhlík (C) | 0.26-0.28% | 0,26 % pro svařovanou trubku; 0,28 % pro bezproblémové |
| mangan (Mn) | 1.40% | Může se zvýšit, pokud se sníží uhlík |
| křemík (Si) | 0.40-0.45% | Deoxidátor |
| fosfor (P) | 0.030% | Kontrolováno pro svařitelnost |
| síra (S) | 0.030% | Kontrolováno pro tuhost |
| Chrom (Cr) | 0.50% | Reziduální |
| nikl (Ni) | 0.50% | Reziduální |
| měď (Cu) | 0.50% | Reziduální |
| molybden (Mo) | 0.15% | Reziduální |
| Nb+V+Ti | 0,15 % celkem | Mikro-legující prvky |
Poznámka: Pro každé snížení o 0,01 % pod stanovený maximální obsah uhlíku je povoleno zvýšení o 0,05 % nad stanovený maximální obsah manganu, maximálně však o 1,65 %.
Mechanické vlastnosti (PSL1)
| Vlastnictví | Požadavek |
|---|---|
| Mez kluzu (min) | 390 MPa (56 600 psi) |
| Mez kluzu (max) | Není určeno pro PSL1 |
| Pevnost v tahu (min) | 490 MPa (71 100 psi) |
| Pevnost v tahu (max) | Není určeno pro PSL1 |
| Pevnost svaru v tahu (min) | 490 MPa |
| Poměr-k{1}}tahu | Není určeno pro PSL1 |
| Prodloužení | Na stůl API 5L; obvykle větší nebo rovno 19 % |
| Charpyho dopad | Není vyžadováno pro PSL1– pouze PSL2 vyžaduje povinné nárazové testování |
Porovnání ročníků: X56 vs. přilehlé ročníky
| Stupeň | Mez kluzu (min) | Pevnost v tahu (min) | Relativní síla vs. X56 | Typická aplikace |
|---|---|---|---|---|
| B | 241 MPa (35 ksi) | 414 MPa (60 ksi) | -38% | Nízký{0}}tlak, veřejné služby |
| X42 | 290 MPa (42 ksi) | 414 MPa (60 ksi) | -26% | Sběrné linky, distribuce |
| X46 | 320 MPa (46 ksi) | 435 MPa (63 ksi) | -18% | Shromažďování středního-tlaku |
| X52 | 359–360 MPa (52 ksi) | 455–460 MPa (66 ksi) | -8% | Obecný přenos |
| X56 | 390 MPa (56 ksi) | 490 MPa (71 ksi) | Základní linie | Přenos vyššího-tlaku |
| X60 | 414 MPa (60 ksi) | 517-520 MPa (75 ksi) | +6% | Přenos vysokého-tlaku |
| X65 | 448-450 MPa (65 ksi) | 531-535 MPa (77 ksi) | +15% | Vysoký-tlak, na moři |
*X56 nabízí přibližně o 8 % vyšší mez kluzu než X52 a slouží jako nákladově-efektivní přechodná možnost, když je X52 pod-pevností, ale X60 by byla překročena-.*
Rozměrové tolerance
| Parametr | Rozsah velikostí | Tolerance |
|---|---|---|
| Těleso potrubí OD | 219,1-457 mm | ±0.75% |
| Těleso potrubí OD | 508-610 mm | ±0.75% |
| Konce trubek (219,1-273,1 mm) | - | +1.6 mm / -0,4 mm |
| Konce trubek (274-320 mm) | - | +2.4 mm / -0,8 mm |
| Konce trubek (323,9-457 mm) | - | +2.4 mm / -0,8 mm |
| Tloušťka stěny (508-610 mm) | - | +19.5% / -8% |
| Tloušťka stěny (obecná) | Všechny velikosti | Typicky +15 % / -12,5 %. |
Výrobní proces ERW
Ocelová trubka ERW je elektricky odporově svařovaná trubka s přímým švem vyrobená kontinuálním procesem:
Odvíjení– Ocelový svitek je odvinutý a vyrovnaný
Příprava okraje– Okraje pásů jsou zafrézovány pro správné svaření
Tváření– Ocelový pás je tvarován za studena- do válcového tvaru
Elektrické indukční svařování– Vysokofrekvenční svařování{0} spojuje hrany bez přídavného kovu
Tepelné zpracování– Svar je normalizován pro zjemnění struktury zrna (přibližně 910 stupňů - 930 stupňů )
Dimenzování– Trubka prochází kalibračními válci pro dosažení konečných rozměrů
NDT– 100% nedestruktivní{1}}testování (ultrazvukem nebo vířivými proudy) svaru
Hydrostatické testování– Každá trubka individuálně testována na integritu tlaku
Konec dokončování– Připravené konce (hladké, zkosené nebo se závitem)
Požadavky na testování (PSL1)
| Typ testu | Požadavek | Poznámky |
|---|---|---|
| Chemická analýza | Na šarži tepla | Ověřuje limity složení |
| Zkouška tahem | Za los | Ověřuje kluz a pevnost v tahu |
| Test zploštění | Požadováno pro potrubí ERW | Kontroluje tažnost |
| Test ohybu / vedený-test ohybu | Požadovaný | Ověřuje integritu svaru |
| Hydrostatický test | Každá trubka individuálně testována | Ověření integrity tlaku |
| NDT (ultrazvuk/vířivý proud) | Kontrola svaru | Standardní praxe; 100% kontrola |
| Testování dopadu (Charpy V-zářez) | Není vyžadováno pro PSL1 | Pouze PSL2 vyžaduje povinné nárazové testování |
Běžné aplikace
| Aplikace | Popis |
|---|---|
| Přenos ropy a zemního plynu | Středně{0}}až{1}}vysokotlaká potrubí pro ropu, zemní plyn a rafinované produkty |
| Linky na sběr zemního plynu | Napojení vrtů na zpracovatelská zařízení pro městskou nebo regionální distribuci plynu |
| Vodovodní rozvody | Městské a průmyslové vodovody-o velkém průměru |
| Potrubí průmyslového procesu | Rafinérie, chemické závody, energetika |
| Shromažďovací a průtokové čáry | Provoz na těžbě ropy a zemního plynu |
| Strukturální aplikace | Budova, most, mechanická konstrukce |
| Potrubí potrubní stanice | Kompresorové stanice, čerpací stanice, měřicí zařízení |
Srovnání PSL1 vs. PSL2 pro X56
| Funkce | PSL1 | PSL2 | Význam |
|---|---|---|---|
| Uhlík (C) max | 0.26-0.28% | 0.24% | Lepší svařitelnost, nižší tvrdost HAZ |
| Síra (S) max | 0.030% | 0.015% | 50% snížení– rozhodující pro tuhost |
| Fosfor (P) max | 0.030% | 0.025% | Zlepšená houževnatost a svařitelnost |
| Mez kluzu | pouze 390 MPa min | Rozsah 390-545 MPa | Zabraňuje příliš{0}}pevnosti materiálů |
| Pevnost v tahu | pouze 490 MPa min | Rozsah 490-760 MPa | Zajišťuje stálé mechanické vlastnosti |
| Poměr-k{1}}tahu | Neuvedeno | Menší nebo rovno 0,93 max | Zajišťuje dostatečnou tažnost |
| Dopadové testování | Není vyžadováno | Povinné(40 J při -20 stupních) | Zaručuje odolnost vůči nízkým-teplotám |
| Ekvivalent uhlíku | Není vyžadováno | Vypočítané a kontrolované | Zajišťuje dobrou svařitelnost v terénu |
| Požadavky NDT | Norma | Přísnější | Lepší detekce závad |
| Typické použití | Obecná služba | Kritická obsluha, kyselá obsluha, nízká teplota |
Klíčové výhody
| Výhoda | Popis |
|---|---|
| Vyšší pevnost než X52 | O 8 % vyšší mez kluzu umožňuje vyšší provozní tlaky nebo zmenšení tloušťky stěny |
| Nákladově-efektivní střední třída | Ekonomická alternativa, když je X52 pod-sílou, ale X60 by byla překročena- |
| Výborná svařitelnost | Nízký uhlíkový ekvivalent zajišťuje dobrou svařitelnost v terénu |
| Dobrá obrobitelnost | Snazší provádění obvodového svařování a zpracování na místě-ve srovnání s vyššími-ocemi |
| Široká dostupnost | Vyrábí hlavní výrobci ve velikostech od 14" do 24" vnějšího průměru |
| Duální certifikace | Často duální-certifikace s jinými standardy pro obecné potrubní aplikace |
Důležité úvahy
1. Omezení velikosti
Výroba ERW pro X56 je obvykle dostupná v14" až 24" (355,6 mm až 609,6 mm) vnější průměr
U některých výrobců mohou být k dispozici menší průměry; větší průměry vyžadují výrobu LSAW nebo SSAW
2. Výběr PSL1 vs. PSL2
PSL1: Vhodné pro obecné služby, vodovodní potrubí, ne-kritické aplikace
PSL2: Vyžadováno pro nízkoteplotní-službu, kyselou službu (prostředí H₂S), regulovaná potrubí (FERC, DOT) a kritické aplikace
3. Dodací podmínky
PSL1 X56 lze dodat v následujících podmínkách:
Jak-se točilo
Normalizační válcování
Normalizační tvarování
Normalizované
Normalizované a temperované
Kalené a temperované
4. Ekvivalentní známky
ISO 3183: L390
GB/T 9711: L390
5. Možnosti povlakování
Černá (holá): Standardní frézovací povrch
3LPE (3vrstvý polyetylén): Nejběžnější pro podzemní potrubí
FBE (Fusion Bonded Epoxid): Ochrana proti korozi
Epoxid uhelného dehtu: Těžká-ochrana
Lak/olej proti rzi-: Dočasná ochrana během přepravy
6. Certifikát o zkoušce mlýna
Obvykle se poskytuje jakoEN 10204 Typ 3.1Bs úplnými výsledky testů
Na vyžádání je k dispozici kontrola třetí stranou (SGS, BV, Lloyds).
7. Průmyslová poznámka
X56 je středně{1}}pevná ocel-silnější než X42 a X52, ale slabší než X65 a X70 – nabízí dobré ekonomické výhody pro aplikace vyžadující vyšší tlakovou kapacitu než X52 bez nákladů na X60 .
Shrnutí
Ocelová trubka API 5L PSL1 třídy X56 ERWje středně pevná-trubka, která vyplňuje mezeru mezi X52 a X60 v žebříku API 5L. S minimální mezí kluzu56 000 psi (390 MPa)– přibližněO 8 % vyšší než X52– nabízí cenově{0}}efektivní přechodnou možnost pro aplikace vyžadující vyšší tlakovou kapacitu než X52 bez dalších nákladů na X60 .
Klíčové vlastnosti:
Dostupné vPSL1úroveň kvality pro obecné servisní aplikace
VýrobceERW proces– velikosti od 14" do 24" OD
Žádné povinné nárazové zkoušky– vhodné pro aplikace při okolní teplotě
Výborná svařitelnosts nízkým uhlíkovým ekvivalentem
Dobrá obrobitelnostpro-obvodové svařování a zpracování na místě
Mezi běžné aplikace patří:
Ropovody a plynovody
Sběrné a distribuční sítě zemního plynu
Vodovodní a průmyslové potrubí
Stanice potrubí a koncové potrubí
Při objednávce uveďte:Ocelová trubka API 5L PSL1 třídy X56 ERW, velikost (OD x WT), délka, konečná úprava a požadavky na povlak . Pro aplikace vyžadující zaručenou houževnatost při nízkých-teplotách, přísnější chemické kontroly nebo odolnost proti kyselému provozu specifikujteAPI 5L PSL2 Grade X56místo toho .
