Proč je předehřátí nutné před svařovacími ocelovými trubkami? Jak určit teplotu předehřívání?
Preheating can slow down the cooling rate and avoid cold cracks (such as hydrogen-induced cracks). The temperature depends on the carbon equivalent (CE). When CE>0 . 4%, předehřátí 100-250 je vyžadován . Například ocel P91 (vysoká CR-Mo) vyžaduje předehřát 200-250 stupeň . Použití infračervených teplomet nebo termomity nebo monitorovat, a povídat po svaru a povídat po svaru.
Které metody svařování jsou vhodné pro ocelové trubky s vysokou slanou cestou (jako je duplexní nerezová ocel)?
TIG (wolfsten inertní plynové štíty svařování) nebo laserové svařování se doporučuje ke snížení tepelného vstupu a deformace . Duplexní ocel vyžaduje kontrolovaný tepelný vstup ({1}} KJ/CM), aby udržoval rovnováhu austenitu-ferrite . Výběr uvíracího drátu (jako je například Er2209) 98%AR +2%N₂ SHIELING GAS se používá k zabránění ztrátě dusíku .
Jak se vyhnout praskání koroze napětí (SCC) po svařování z ocelových trubek z lehké slitiny?
Mezi opatření patří: ① Vyberte nízkohlíkové svařovací materiály (například 316L); ② Ošetření roztokem po západu (pro nerezovou ocel); ③ Řídit prostředí (jako je snížení koncentrace chloridů iontů); ④ Používat procesy svařování s nízkým stresem (jako je úzké svařování mezer); ⑤ Shoot Peening nebo leštění, aby se eliminoval napětí v tahu povrchu . Například chemické potrubí jsou náchylné k SCC v médiu obsahujícím CL⁻ a musí přísně dodržovat standardy NACE .
Proč je po svařování z ocelového potrubí z ocelového potrubí po lemování (PWHT) vyžadováno?
PWHT can eliminate residual stress, improve toughness, and reduce hardness. For example, P22 steel needs to be kept at 700°C for 2 hours after welding. For thick-walled pipes (>20 mm), PWHT je povinné, aby se zabránilo zpožděnému praskání . Austenitická nerezová ocel však obvykle není podrobena PWHT, aby se zabránilo srážení karbidu .
Jak detekovat kvalitu svarů ocelových potrubí z slitiny?
Metody inspekce zahrnují: ① Vizuální inspekce (VT) k potvrzení povrchových vad; ② Radiografické testování (RT) pro detekci vnitřních pórů; ③ Ultrazvukové testování (UT) k nalezení nedostatku fúze; ④ test tvrdosti (aby se zajistilo, že tvrdost HAZ je menší nebo rovná 350 HV); ⑤ Metalografická analýza pro pozorování mikrostruktury . Například standard API 1104 vyžaduje, aby svary neobsahovaly defekty, jako je neúplná penetrace a inkluze strusky .
