Jaké jsou hlavní výhody?
Vynikající pevnost s vysokou teplotou (pevnost je dvojnásobkem síly 20# oceli při 500 stupňů), silná oxidační odolnost (přírůstek hmotnosti menší nebo rovný 2g/m² · h při 540 stupních), zralý svařovací proces, vysoký nákladový výkon (cena je pouze 1/3 P91). Vhodné pro klíčové komponenty při střední teplotě a středním tlaku, s komplexním výkonem lepší než obyčejná ocel z slitiny.
Jaká jsou omezení?
Vysoko teplotní vytrvalostní pevnost je nižší než u 9cr oceli (jako je P91) a rychlost tečení prudce stoupá nad 550 stupňů. Prvek molybdenu vede k tendenci tempenovací křehkosti (hodnota dopadu klesá po dlouhodobém provozu při 350 stupních ~ 575 stupňů) a práce na chladu je náchylná k praskání, což vyžaduje přísný systém tepelného zpracování.
Jak to porovnává s podobnými zahraničními materiály (jako je P11)?
ASTM A335 P11 (1,25CR-0,5MO) má složení téměř 15CRMO, ale CR je o něco vyšší (1,00%~ 1,50%). P11 vyžaduje vyšší dopadovou energii (větší nebo roven 41J vs. větší než nebo rovný 34J pro 15crmo) . 15 CRMO může být ekvivalentní P11, ale podle standardu ASME SA335 je nutná další inspekce.
Jaké jsou problémy s degradací při dlouhodobé službě?
Mezi běžné problémy patří: perlitová sféra (degradace na úroveň 4 po 20 000 hodinách nad 500 stupňů), grafitizace (riziko překročení 100 000 hodin) a temperamentní křehkost. Je vyžadována pravidelná metalografická inspekce a nahrazení je povinné, když sféroidizace dosáhne úrovně 5 nebo klesne dopadající energie o 30%.
Jaká je ekonomická účinnost?
Náklady na materiál jsou asi 8 000 ~ 10 000 juanů/tun (2024), což je o 15% nižší než 12cr1mov, a poplatek za zpracování je o 20% vyšší (kvůli přísnému tepelnému zpracování). Náklady na celý životní cyklus jsou nižší než uhlíková ocel (prodlouží náhradní cyklus), ale vyšší než ocel s vysokou slitinou (jako je zvýšená spotřeba energie, když provozní teplota přesahuje 540 stupňů).
