1. Má svařovaná trubka GB/T 8163 15CrMo odpovídající jakost American Standard a jaké jsou mezi nimi rozdíly v odolnosti proti vysokoteplotní-korozi?
Odpověď: GB/T 8163 15svařovaná trubka CrMo (teplo-odolná trubka z legované oceli) odpovídá svařované trubce ASTM A335 třídy P11 podle americké normy. Obě jsou tepelně-svařované trubky z legované oceli používané ve vysokých-teplotách a vysokotlakých-prostředích, ale existují rozdíly v odolnosti proti vysoké-teplotní korozi: ASTM A335 P11 má obsah chrómu 1,00-1,50 % a obsah molybdenu 90,5 %{0}. odolnost proti vysokoteplotní oxidaci a korozi a lze jej použít v prostředí s vysokou teplotou až do 540 stupňů; GB/T 8163 15CrMo má obsah chrómu 1,00-1,50 % a obsah molybdenu 0,40-0,60 %, které lze použít v prostředí s vysokou-teplotou až do 510 stupňů a jeho odolnost proti vysoké teplotě{1.korozi o něco nižší než P1{29}} ASTM A335 P11 je vhodnější pro vysokoteplotní a vysokotlaké parovody v tepelných elektrárnách a petrochemických provozech, zatímco 15CrMo se častěji používá v domácích teplosměnných potrubích střední teploty a středního tlaku.
2. Jaká je odpovídající čínská standardní třída pro svařované trubky z nerezové oceli třídy ASTM A358 třídy 304L a jaké jsou jejich rozdíly v obsahu uhlíku a svařitelnosti?
Odpověď: Svařovaná trubka z nerezové oceli třídy ASTM A358 třídy 304L (trubka z nízkouhlíkové austenitické nerezové oceli) odpovídá svařované trubce z nerezové oceli GB/T 12771 022Cr19Ni10 v čínském standardu. Hlavní rozdíly mezi těmito dvěma spočívají v obsahu uhlíku a svařitelnosti: ASTM A358 304L vyžaduje, aby obsah uhlíku byl menší nebo roven 0,03 %, zatímco GB/T 12771 022Cr19Ni10 vyžaduje, aby obsah uhlíku byl menší nebo roven 0,022 %. Díky nižšímu obsahu uhlíku 022Cr19Ni10 má lepší svařitelnost a odolnost vůči mezikrystalové korozi a ve většině případů není potřeba tepelné zpracování po svařování; 304L má mírně vyšší obsah uhlíku, ale jeho svařitelnost je stále vynikající a tepelné zpracování po svařování je vyžadováno pouze ve speciálních korozivních prostředích. Oba jsou široce používány v chemických, potravinářských a dalších oblastech, které vyžadují vysokou odolnost proti korozi a svařitelnost, a lze je ve většině aplikačních scénářů zaměnit.
3. Která třída svařovaných trubek American Standard odpovídá svařovaným trubkám GB/T 3091 Q355B a jaké jsou jejich rozdíly v nosnosti-?
Odpověď: Svařovaná trubka GB/T 3091 Q355B (vysokopevnostní nízkotlaká-kapalinová trubka) odpovídá svařované trubce ASTM A53 Grade X46 v americkém standardu. Pokud jde o nosnost-, mají tyto dva zjevné rozdíly: minimální pevnost v tahu Q355B je 470 MPa, mez kluzu není menší než 355 MPa a snese vyšší tlak a zatížení, což je vhodné pro nízkotlaká potrubí a lehké konstrukční díly, které vyžadují vysokou pevnost; minimální pevnost v tahu ASTM A53 X46 je 460 MPa, mez kluzu není menší než 320 MPa a jeho únosnost-je o něco nižší než u Q355B, ale má lepší houževnatost a tažnost, což je vhodnější pro potrubí, která musí odolávat deformaci. Kromě toho má Q355B požadavky na rázovou houževnatost při 20 stupních, zatímco ASTM A53 X46 nemá povinné požadavky na rázovou houževnatost.
4. Jaký je odpovídající vztah mezi svařovanou trubkou API 5L X70 a čínskou standardní svařovanou trubkou a jaké jsou jejich aplikační charakteristiky v hlubinných-ropovodech a plynovodech?
Answer: API 5L X70 welded pipe corresponds to GB/T 9711.1 L555 welded pipe in Chinese standard. Both are high-strength, high-toughness welded pipes suitable for deep-sea oil and gas pipelines, and their application characteristics are as follows: API 5L X70 has a minimum tensile strength of 700 MPa, a yield strength of not less than 485 MPa, excellent low-temperature toughness (impact toughness at -20℃ ≥40 J) and corrosion resistance, which can withstand the high pressure, low temperature and corrosive environment of deep-sea (water depth >1000 metrů); GB/T 9711.1 L555 má v zásadě stejné mechanické vlastnosti jako API 5L X70 (pevnost v tahu 630-780 MPa, mez kluzu větší nebo rovna 555 MPa) a je optimalizována pro podmínky hlubokého-mořského prostředí, s lepší odolností proti únavě a proti{9}}hlubokému zatížení{9}}koroznímu{1}proudu{1}, který se dokáže přizpůsobit střídavému proudu{1} vlny. Kromě toho mají oba přísné požadavky na houževnatost potrubí a kvalitu svaru, což zajišťuje bezpečnost a spolehlivost provozu hlubokomořských potrubí.
5. Má svařovaná trubka z nerezové oceli třídy ASTM A240 třídy 316L odpovídající čínskou standardní třídu a jaké jsou jejich rozdíly v odolnosti proti korozi chloridovými ionty?
Odpověď: Svařovaná trubka z nerezové oceli třídy ASTM A240 třídy 316L odpovídá svařované trubce z nerezové oceli GB/T 12771 022Cr17Ni12Mo2 v čínském standardu. Oba mají vynikající odolnost proti korozi chloridových iontů, ale existují drobné rozdíly: ASTM A240 316L vyžaduje, aby obsah molybdenu byl 2,00-3,00 % a obsah uhlíku byl menší nebo roven 0,03 %; GB/T 12771 022Cr17Ni12Mo2 vyžaduje, aby obsah molybdenu byl 2,00–3,00 % a obsah uhlíku byl menší nebo roven 0,022 %. Díky nižšímu obsahu uhlíku 022Cr17Ni12Mo2 má lepší odolnost proti mezikrystalové korozi v prostředí chloridových iontů, zatímco 316L má stabilnější výkon v prostředí s vysokou teplotou a koexistujícím prostředím s chloridovými ionty. Oba jsou široce používány v námořním strojírenství, chemickém průmyslu a dalších oblastech s vysokými požadavky na odolnost proti korozi chloridových iontů a ve většině případů je lze zaměnit.
