1. Definice materiálu a charakteristiky složení
07CR25NI21NBN je niobium - dusík - posilovaný austenitický tepl - Odolná ocel, Speciální ultra - vysoká - teplotní nehola. Jeho složení rysů:
Vysoká - základna nikl Chrom (Cr 24.0-26,0%, Ni 20,0-22,0%): poskytuje extrémní oxidační odolnost (teplotní odolnost do 1200 ° C);
Posilující prvky:
NB: 0,30 - 0,60% (stabilizace karbidu, anti-senzibilizace);
Číslo: 0,15 - 0,25% (posilování pevného roztoku, zlepšení síly vysoké teploty);
Ultra - nízký uhlík (c ≤ 0,07%): zcela eliminuje riziko intergranulární koroze.
Kompilující standardy: ASTM A213/A312 (American Standard), GB/T 5310 (Národní standard pro trubice kotlů).
2. výhody výkonu základního výkonu
Odolnost konečné teploty:
Kontinuální provozní teplota 1100 ° C, krátká - termín odpor 1250 ° C;
Oxidační přírůstek hmotnosti při 1100 ° C<1.0 mg/cm² (100-hour test);
Vysoká - Síla teploty:
Pevnost v tahu ≥120 MPa při 900 ° C (50% lepší než 310s ocel);
Odolnost vůči dotvarování dosáhne úrovně HR6W (vytrvalostní pevnost ≥60 MPa při 800 ° C/100 000 hodin);
Charakteristiky zpracování:
Svařování vyžaduje dráty ER383 (předehřívací teplota 200-250 ° C);
Teplota ošetření roztoku 1150-1200 ° C, následovaná rychlým chlazením.
3. Typické aplikace
Energetické vybavení:
Ultra - Vysoko teplotní výměnné trubice pro čtvrté - Generování jaderných elektráren;
Potrubí hlavního obvodu pro reaktory roztavené soli;
Extrémní průmyslové prostředí:
Trubky zářivé části pro petrochemické praskající pece;
Heat - odolné kolejnice pro topné pece sochory;
Speciální aplikace:
Spalovací komory pro letecké motory;
Porovnání s podobnými materiály polovodičové složky tepelného pole
vs . 07 cr25ni21 (310S):
Niobium - Kompozitní posílení dusíku, 40% vyšší vysoká - pevnost v teplotě;
Karburizační odpor ztrojnásobil (vhodný pro snižování atmosféry);
vs. Inconel 617:
Nižší obsah niklu, 1/3 náklady;
Srovnatelný výkon v čistém oxidačním prostředí.
5. Klíčové body kontroly a zadávání veřejných zakázek
Klíčové testy:
Obsah ferity delta ≤ 3% (pro zabránění vysoké - teplotní odvření);
1100 ° C/100hodinový test oxidační hmotnosti;
Varování zpracování:
Formování horkých potřeb vyžaduje konečnou teplotu válcování ≥ 950 ° C;
Síra - obsahující řezací tekutiny jsou zakázány (může způsobit praskání horkého).
