A139 LSAW strukturální potrubí

Podélné svařované trubky A139 se dodávají v pěti jakostech: GRA, GRB, GRC, GRD a GRE. Tyto svařované trubky jsou primárně vyráběny metodou vysokofrekvenčního přímého švového svařování a používají se především pro dopravu kapalin, plynů nebo páry. Jako profesionální výrobce elektrických odporově svařovaných trubek A139 vám GNEE Group může poskytnout vysokofrekvenční svařované trubky s rovným švem A139, spirálově svařované trubky A139 a konstrukční trubky z uhlíkové oceli A139. Naše svařované trubky A139 byly vyvezeny do více než 8{9}} společností po celém světě. Pokud potřebujete svařované trubky A139, neváhejte nás kontaktovat pro dotazy.

Specifikace svařovaných trubek A139

Velikost	4" až 26"
Jízdní řády	20, 30, 40, Standardní (STD), Extra těžké (XH), 80, 100, 120, 140, 160, XXH a těžší
Známky	ASTM A139 Třída A, ASTM A139 Třída B, ASTM A139 Třída C, ASTM A139 Třída D, ASTM A139 Třída E
Typ	ERW / Svařované / LSAW/ SSAW
Délka	Jednoduchý náhodný, dvojitý náhodný a požadovaná délka, vlastní velikost – délka 12 metrů
Konec	Hladký konec, zkosený konec, sešlapovaný
Ukončení ochrany	Plastové uzávěry
Aplikace	Rafinérie ropy, petrochemie, výroba energie (jaderná/tepelná), ocel, cukr, vybavení kotlů, tlakové nádoby a všeobecné strojírenské účely
Platební podmínky	L/C, T/T
Obchodní podmínky	FOB, CFR, CIF, DDP, EXW

 

 

A139 Svařovaná ocelová trubka

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Test potrubí A139 LSAW

• Kontrola geometrických rozměrů ocelových trubek A139

1. Kontrola tloušťky stěny ocelových trubek: Použijte mikrometr a ultrazvukový tloušťkoměr. Změřte na nejméně 8 bodech na obou koncích a zaznamenejte výsledky.

2. Kontrola vnějšího průměru a oválnosti ocelových trubek: Pomocí posuvného měřítka, nonie a prstencového měřidla změřte maximální a minimální body.

3. Kontrola délky ocelových trubek: Pro ruční nebo automatické měření délky použijte ocelovou pásku.

4. Kontrola přímosti ocelových trubek: Pomocí rovné hrany, 1-metrové vodováhy, spároměru a jemné čáry změřte průhyb na metr a celkovou délku.

5. Kontrola úhlu úkosu a čela kořene ocelových konců trubek: Použijte úhloměr a posuvné měřítko.

• Kontrola vnitřních a vnějších povrchů ocelových trubek

1. Ruční vizuální kontrola: Provádí se za specifických světelných podmínek, v souladu s normami a využitím zkušeností, identifikace a otáčení ocelové trubky.

2. Nedestruktivní testování (NDT):

A. Ultrazvukové testování (UT):
- Citlivé na povrchové a vnitřní trhliny v homogenních materiálech různého složení.

b.Testování vířivými proudy (ET) (elektromagnetická indukce):
- Citlivé hlavně na bodové (dírkové) vady.

C. Testování magnetických částic (MT) a testování úniku magnetického toku:
- Magnetické testování vhodné pro detekci povrchových a blízkopovrchových defektů feromagnetických materiálů.

d. Elektromagnetické ultrazvukové testování:
- Nevyžaduje spojovací médium, lze jej použít pro vysokoteplotní a vysokorychlostní testování na drsném povrchu ocelových trubek.

E. Průnikové testování:
- Používá fluorescenci a barvivo k detekci povrchových defektů na ocelových trubkách.

• Analýza chemického složení

1. Infračervený analyzátor CS: Analyzuje prvky C a S ve feroslitin, ocelářských surovinách a oceli.

2. Přímý spektrometr: Analyzuje prvky jako C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cu, Al, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb a Bi v pevných vzorcích.

3. NO Analyzátor: Analyzuje obsah plynů, konkrétně N a O.

• Kontrola mechanické

1. Zkouška tahem: Měří napětí a deformaci pro stanovení pevnosti materiálu (YS, TS) a indexů plasticity (A, Z). Používají se podélné, příčné vzorky, části potrubí, obloukové a kruhové vzorky (průměr: 10 mm, 12,5 mm). Různé velikosti a tloušťky vzorků jsou testovány se stanovenými měřidly. Poznámka: Prodloužení po zlomení vzorku souvisí s velikostí vzorku (GB/T 1760).

2. Rázová zkouška: CVN, vrubový typ C, typ V a hodnota J (Jouly na centimetr čtvereční). Standardní velikost vzorku: 10×10×55 mm, nestandardní velikost vzorku: 5×10×55 mm.

3. Test tvrdosti: Měří různé typy tvrdosti, jako je tvrdost podle Brinella (HB), tvrdost podle Rockwella (HRC), tvrdost podle Vickerse (HV) atd.

4. Hydrostatický test: Určuje zkušební tlak, dobu stabilizace, kde \( p=\frac{2S\delta}{D} \).

• Technologické vlastnosti

1. Test zploštění: Provádí se na vzorcích kruhového tvaru a tvaru C (když S/D > 0.15), kde \( H=\frac{{(1+2)S} }{{\alpha + \frac{S}{D}}} \) a \( L \) se pohybují od 40 do 100 mm. Koeficient deformace jednotkové délky je mezi 0,07 a 0,08.

2. Zkouška tahem kroužku: Provedena s délkou (L) 15 mm, bez prasklin považovaných za kvalifikované.

3. Test expanze a vzplanutí: Úhel horního kužele je nastaven na 30 stupňů, 40 stupňů nebo 60 stupňů.

4. Zkouška ohybem: Může nahradit zkoušku zploštění (pro trubky velkého průměru).

• Nedestruktivní testování (NDT)

1. Kontrola povrchových defektů svarových švů: Zkoumání povrchových defektů svarových švů, jako jsou praskliny, neúplný průvar a nedostatek svaru, aby byla zajištěna kvalita svařování.

2. Inspekce vnitřní dutiny: Kontrola defektů, jako jsou povrchové trhliny, okuje, tažení drátu, škrábance, důlky, výčnělky, skvrny a koroze uvnitř dutiny.

3. Kontrola stavu: Provádění vnitřních vizuálních kontrol stanovených položek podle technických požadavků na určité výrobky (např. turbočerpadla, motory) po provozu.

4. Kontrola montáže: Použití průmyslových videoendoskopů pro kontrolu kvality montáže, je-li to požadováno; po montáži nebo dokončení určitého procesu kontrola, zda montážní polohy komponentů odpovídají výkresům nebo technickým požadavkům, a zjištění případných montážních vad.

5. Kontrola nečistot: Zkoumání zbytků, cizích předmětů nebo nečistot uvnitř produktů.

Populární Tagy: a139 lsaw strukturální trubky, Čína a139 lsaw výrobci strukturálních trubek, dodavatelé