API 5L X70 PSL2 SSAW potrubí
Konec trubky: Hladký, Zkosený konec, Šroubovaný, Závitový
Balení: dřevěné krabice, plastové sáčky, ocelové pásy v balíčku nebo podle požadavků zákazníků
Popis ocelové trubky API 5L X70 PSL2 SSAW
Trubka API 5L X70 PSL2 je vysoce pevný a houževnatý ocelový trubkový materiál široce používaný v potrubních systémech pro průmyslová odvětví, jako je ropa, zemní plyn, chemický průmysl a energetika. Mez kluzu spirálově svařované trubky API 5L X70 PSL2 se pohybuje od 485 MPa do 605 MPa, zatímco její pevnost v tahu se pohybuje od 570 MPa do 760 MPa, s maximálním poměrem kluzu k tahu 0,93.
API 5L X70 PSL2 SSAW potrubí pro specifikaci ropy a zemního plynu
| Produkt | Ocelové trubky SSAW |
| OD | 219 mm (8")- 3520 mm (138") |
| WT | 0.8-25.5 mm |
| Délka | 0.3-18m (přizpůsobeno) |
| Standard | API 5L PSL2 |
| Školní známka | X70 |
| Povrch | Černý nátěr, lakování, holá trubka, naolejovaný, přizpůsobený nátěr (3LPE/FBE/nátěr na beton/izolační nátěr/bitumenový nátěr) |
| Balík | Dřevěné krabice, plastové sáčky, ocelové pásy v balíčku nebo podle požadavků zákazníků |
| Používání | Ropný a plynárenský průmysl / Stavebnictví / hromadění / těžba Přenos odpadních vod atd. |
API 5L X70 PSL2 SSAW potrubí
Kontrola spirálového potrubí API 5L X70 PSL2:
Vizuální kontrola:Kontrola povrchu zahrnuje vizuální kontrolu svarových spojů. Jedná se o jednoduchou a široce používanou metodu při kontrole finálního výrobku, primárně pro zjištění vad a rozměrových odchylek na povrchu svarového švu. Tato kontrola se obvykle provádí pouhým okem, za pomoci standardních šablon, měřicích přístrojů a lupy. Povrchové vady na svarovém švu naznačují potenciální vnitřní vady.
Kontrola fyzikálních metod:Metody fyzikální kontroly zahrnují použití fyzikálních jevů pro měření nebo testování. Inspekce vnitřních defektů v materiálech nebo obrobcích obvykle využívá nedestruktivní testovací metody, jako je ultrazvukové testování, radiografické testování, testování penetrantu barviv a testování magnetických částic.
Zkouška pevnosti tlakové nádoby:Kromě testování těsnění procházejí tlakové nádoby pevnostními testy. Mezi běžné testy patří hydrostatické testování a pneumatické testování. Oba testy hodnotí integritu svaru nádob a potrubí pod tlakem. Pneumatické testování je citlivější a rychlejší než hydrostatické testování. Po zkoušce produkty nevyžadují odvodnění, což je zvláště vhodné pro produkty, kde je odvodnění obtížné. Pneumatické testování však s sebou nese větší rizika a vyžaduje dodržování příslušných bezpečnostních opatření během testovacího procesu, aby se předešlo nehodám.
Zkouška těsnosti:Svařované nádoby skladující kapaliny nebo plyny procházejí zkouškou těsnosti, aby se zjistily vady netěsnosti ve svarovém švu, jako jsou pronikající trhliny, plynové kapsy, struskové vměstky, neúplné pronikání a porézní struktury. Mezi metody pro testování těsnosti patří testování petrolejem, testování vodou naplněné a testování vodním paprskem.
Hydrostatický test:Každá ocelová trubka by měla projít hydrostatickou zkouškou bez úniku. Zkušební tlak se vypočítá podle vzorce P=2ST/D, kde S je zkušební napětí v MPa. Zkušební napětí pro hydrostatické zkoušení se volí při 60 % minimální meze kluzu, jak je specifikováno v odpovídající normě pro ocelové pásy (např. Q235 je 235 MPa). Doba stabilizace během testu by měla být pro D alespoň 5 sekund<508 and at least 10 seconds for D≥508.
Nedestruktivní testování:Svarové švy, svary pásů k hlavě a obvodové švy ocelových trubek by měly být podrobeny rentgenovému nebo ultrazvukovému testování pro opravné svařování. U spirálových svarů používaných pro dopravu hořlavých kapalin je vyžadováno 100% RTG nebo ultrazvukové testování. U ocelových trubek používaných pro vodu, odpadní vodu, vzduch, topnou páru a další běžnou dopravu tekutin by měly být spirálové svary podrobeny náhodnému rentgenovému nebo ultrazvukovému testování (20 %).
Populární Tagy: api 5l x70 psl2 pilová trubka, Čína api 5l x70 psl2 výrobci pilových trubek, dodavatelé
Mohlo by se Vám také líbit
Odeslat dotaz