API 5L X100 trubky z uhlíkové oceli pro ropovody
Potrubí z uhlíkové oceli API 5L X100je vysokopevnostní plynovod určený pro vysokotlakou-přepravu ropy a zemního plynu a na dlouhé{2}}vzdálenosti, vhodný pro extrémní pracovní podmínky, jako je hluboké moře, extrémní zima a vysoký vnitřní tlak. Má minimální mez kluzu 690 MPa a je široce používán v mezinárodních velkých- energetických projektech.
Tabulka specifikací pro potrubí pro přenos oleje a plynu API 5L X100
| Parametr | Hodnota |
|---|---|
| Norma | API 5L / ISO 3183, 46. vydání |
| Stupeň | X100 |
| Úroveň specifikace produktu | PSL1 nebo PSL2 (PSL2 doporučeno pro kritické aplikace) |
| Výrobní typy | Bezešvé, LSAW (svařované podélným ponorným obloukem), SSAW (svařované spirálovým obloukem pod tavidlem), ERW (svařované elektrickým odporem) |
| Vnější rozsah průměru | 21,3 mm – 1524 mm |
| Rozsah tloušťky stěny | 2,0 mm – 50 mm |
| Délka | Jedna náhodná délka (SRL), dvojitá náhodná délka (DRL), řez-na-délku |
| Podmínka dodání | M (termo{0}}mechanické válcování), Q (kalené a temperované) |
Chemické složení potrubí z uhlíkové oceli API 5L X100
| Živel | Maximální obsah (%) | Poznámky |
|---|---|---|
| uhlík (C) | Menší nebo rovno 0,16 | Kontrolovaný uhlíkový ekvivalent pro svařitelnost |
| křemík (Si) | Menší nebo rovno 0,45 | Deoxidant, zvyšuje pevnost |
| mangan (Mn) | Menší nebo rovno 1,90 | Zlepšuje pevnost a houževnatost |
| fosfor (P) | Menší nebo rovno 0,020 | Škodlivý prvek, přísně omezený |
| síra (S) | Menší nebo rovno 0,010 | Zabraňuje křehkosti za tepla, přísnější v PSL2 |
| měď (Cu) | Menší nebo rovno 0,50 | Nepřidáno záměrně |
| nikl (Ni) | Menší nebo rovno 0,50 | Nepřidáno záměrně |
| Chrom (Cr) | Menší nebo rovno 0,50 | Nepřidáno záměrně |
| molybden (Mo) | Menší nebo rovno 0,50 | Nepřidáno záměrně |
| Vanad (V), niob (Nb), titan (Ti) | Celkem Menší nebo rovno 0,15 % | Mikrolegovací prvky pro zjemnění zrna |
Mechanické požadavky na ropovody a plynovody API 5L X100
| Vlastnictví | Požadavek |
|---|---|
| Minimální mez kluzu | 690 MPa (100 000 psi) |
| Pevnost v tahu | 760–990 MPa |
| Poměr-k{1}}tahu | Menší nebo rovno 0,97 |
| Prodloužení A50mm | Větší nebo rovno 18 % |
| Charpy V-energie vrubového nárazu (0 stupňů) | Průměr Větší nebo rovno 41J (podélný), Větší než nebo rovný 27J (příčný) |
| DWTT (Test Tear Test Drop Weight Tear Test) | Smyková plocha větší nebo rovna 75 % (vyžadováno pro PSL2) |
Tabulka velikostí a hmotností pro potrubí API 5L X100 pro ropu a plyn
| Vnější průměr (mm) | Tloušťka stěny (mm) | Hmotnost na metr (kg/m) | Aplikace |
|---|---|---|---|
| 457 | 12.7 | 138.5 | Pobřežní kmenové linky |
| 610 | 14.3 | 210.2 | Přenos vysokotlakého plynu- |
| 813 | 17.5 | 342.1 | Hlubinné-potrubí |
| 1016 | 22.2 | 542.8 | Ultra-vysokotlaká-přeprava na dlouhé-vzdálenosti |
Rozměrové tolerance pro potrubí API 5L X100 pro hořlavé kapaliny
| Parametr | Přípustná odchylka |
|---|---|
| Vnější průměr | ±1 % OD |
| Tloušťka stěny | +12.5% / -10% |
| Délka | +2% / -0% |
| Přímost | Menší nebo rovno 2 mm/m |
| Úhel zkosení | 30 stupňů – 35 stupňů |
| Kořenový obličej | 1,6 ± 0,8 mm |
Rozdíly mezi PSL1 a PSL2
| Funkce | PSL1 | PSL2 |
|---|---|---|
| Chemické složení | Obecná kontrola | Přísnější limity pro C, P, S |
| Mechanické vlastnosti | Základní požadavky | Vyšší prahy pevnosti a houževnatosti |
| Dopadové testování | Není povinné | Vyžaduje se při 0 stupních (Charpy V-zářez) |
| Nedestruktivní testování | Odběr vzorků | 100% ultrazvuk + radiografické testování |
| Sledovatelnost | Norma | Plná sledovatelnost procesu |
| Aplikace | Obecné pobřežní potrubí | Offshore, vysoký{0}}tlak, kyselá služba |
Zkušební metody pro bezešvé ocelové trubky API 5L X100
Zkouška tahem: Ověřuje mez kluzu, pevnost v tahu a prodloužení.
Charpy V-test nárazu vrubem: Vyhodnocuje houževnatost při nízkých{0}}teplotách; minimálně 41J při 0 stupních (podélně).
DWTT (Test Tear Test Drop Weight Tear Test): Posuzuje odolnost proti šíření trhliny; smyková plocha Větší nebo rovna 75 %.
Hydrostatický test: Vedeno na každém potrubí; tlak Větší nebo roven 2× návrhovému tlaku, udržovaný po dobu 5 sekund.
Nedestruktivní testování (NDT):
Ultrazvukové testování (UT): 100% podélná a příčná detekce vad.
Rentgenové testování (RT): 100% kontrola svaru (pro svařované trubky).
Test odolnosti proti korozi HIC/SSC: Pro kyselá servisní prostředí (podle NACE MR0175/ISO 15156).
Metalografická analýza: Potvrzuje mikrostrukturu (např. poměr bainitu, martenzitu).
API LSAW Pipe Factory
FAQ
Jaké jsou třídy materiálu API 5L?
Mezi běžné třídy oceli materiálů API 5L patří Gr. B,X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80, X100 a X120, kde číslo za "X" představuje minimální mez kluzu třídy oceli (v kiloundách na čtvereční palec, ksi). Například minimální mez kluzu X65 je 65 ksi (přibližně 448 MPa)
Jaký je rozdíl mezi API 5L a ASTM
Základní rozdíl mezi API 5L a ASTM spočívá v jejich použití a výkonnostním zaměření: API 5L je standard navržený speciálně pro ropovody a plynovody, zdůrazňující celkový provozní výkon ocelových trubek pod vysokým tlakem, na dlouhé vzdálenosti a ve složitém prostředí (jako je nízká teplota a koroze), se zvláštním důrazem na svařitelnost, houževnatost a odolnost proti šíření trhlin. Je široce používán v přeshraničním-inženýrství potrubí.
ASTM je univerzální systém materiálových standardů, který pokrývá různé průmyslové scénáře. ASTM A106 se například používá hlavně pro pevná průmyslová potrubí s vysokou teplotou a vysokým tlakem (jako jsou rafinérie a elektrárny) a zaměřuje se více na chemické složení a mechanické vlastnosti samotného materiálu, aniž by zdůrazňovala ověřování spolehlivosti -výstavby na místě a dlouhodobého-provozu.
Populární Tagy: api 5l x100 uhlíkové ocelové trubky pro ropovody, Čína api 5l x100 uhlíkové ocelové trubky pro ropovody výrobci, dodavatelé
Mohlo by se Vám také líbit
Odeslat dotaz